Отчет по практике в ОАО «Новоросцемент»

А на экспорт отгружаются следующие  типы цементов:

- СЕМ I 42,5N; CEM I 42,5R [4].

3 Характеристика производственных  процессов как источников образования  отходов

 

Основной производственной деятельностью  предприятия является производство цемента. Технология производства цемента  на производстве «Цементный завод «Октябрь»  осуществляется по мокрому способу. Основным сырьевым материалом для производства цемента является мергель, добываемый на карьерах завода [5].

 

3.1 Горный цех

В состав горного цеха входят карьер мергеля, дробильное отделение и  ремонтно-механический участок.

 

3.1.1 Карьер

Сырьевой базой производства «Цементный завод «Октябрь» является карьер мергеля, расположенный на юго-западном склоне Маркхотского хребта, в 1,5 км от завода. Разработка карьера производится горизонтальными уступами высотой от 15 до 20 м. В карьере для добычи мергелей ведутся буровзрывные работы. Под действием взрыва происходит разрушение и осыпание породы. Взрывчатые вещества «Ц/з «Октябрь» не получает и не хранит. Буровые работы ведутся с применением станка шарошечного бурения СБУ-100 (электрический) и ударно-вращательного бурения БТС-150 (дизельный). Буровые станки оснащены циклонами с фактической эффективностью 75,0 %. При буровых работах образуются отходы пыли мергеля, которые без промежуточной стадии хранения возвращают в технологический процесс производства цемента.

Погрузка взорванного материала  производится электрическими экскаваторами  в автосамосвалы г/п 27 т. Для планировки и зачистки горизонтов используются бульдозеры. Из карьера сырье доставляют в дробильное отделение [5].

 

3.1.2 Дробильное отделение

Из карьера сырье автотранспортом  подается в приемный бункер щековой  дробилки типа Щ-20, производительностью 270 т/час. Основными дробящими органами щековой дробилки являются подвижная  и неподвижная щеки. Принцип работы дробилки заключается в следующем: в камеру дробления, образованную двумя  щеками и имеющую форму клина, подается кусковой мергель, при этом мелкие куски проходят вниз камеры, а крупные располагаются над  ними. Подвижная щека, проводимая в  движение от приводного механизма, периодически приближается к неподвижной щеке. Дробление мергеля происходит в  пространстве между двумя щеками при их сближении, за счет качания  подвижной щеки к неподвижной.

Узел загрузки дробилки пластинчатым питателем полностью укрыт. Узел выгрузки из щековой дробилки на ленточный  транспортер также оснащен укрытием с резиновыми уплотнителями и  двойными резиновыми фартуками на выходе материала из укрытия. Источник организованный, предусматривает отсос запыленного  воздуха с последующей очисткой в циклонах. Суммарная эффективность  циклонов составляет 96,0%. Вся уловленная пыль мергеля от щековой дробилки и узлов перегрузки дробленного сырья в замкнутом цикле, без промежуточной стадии хранения, возвращается в технологический процесс.

Для вторичного дробления сырье  по рудоспуску поступает в молотковые дробилки. В молотковой дробилке сырьевой материал измельчается до 25 мм. Запыленный воздух от узла загрузки молотковой дробилки и узла выгрузки проходит 2-х ступенчатую  систему очистки. Эффективность  очистки – 99,86%. Узел перегрузки с  одного ленточного транспортера на другой обеспыливаются в группе циклонов с  эффективностью очистки 80,0%. Далее сырье по транспортеру подается в бункера сырьевых мельниц, а также в склад мергеля (накопительный запас). Вся уловленная пыль мергеля, в замкнутом цикле, без промежуточной стадии хранения, возвращается в технологический процесс.

В процессе работы технологического оборудования дробильного отделения  образуются отходы: обтирочный материал, загрязненный маслами; отработанные масла; отработанная транспортерная лента (резина); лавсановые рукавные фильтры, загрязненные цементным раствором; лом черных металлов несортированный; остатки  и огарки стальных сварочных электродов.

Обтирочный материал, загрязненный маслами, хранят в помещении в  закрытых металлических ящиках, сжигают  во вращающихся печах. Отработанные масла хранят в закрытой металлической  емкости, расположенной на бетонированной площадке с обваловкой. Часть отработанных масел используют на предприятии повторно для смазки стальных канатов грейферных кранов и зубчатых передач технологического оборудования.

Отработанную транспортерную ленту  хранят в помещении на бетонированном полу, частично отходы транспортерной ленты используют в качестве уплотнительного  материала, остатки сдают на утилизацию.

Отходы лавсановых рукавных фильтров, загрязненных цементным раствором  хранят в помещении на бетонированном полу, сжигают во вращающихся печах, выбросы от сжигания данного отхода учтены в инвентаризации источников выбросов производства «Цементный завод  «Октябрь».

Лом черных металлов несортированный  и остатки, огарки стальных сварочных  электродов хранят на специальной бетонированной площадке с бетонированным ограждением. На ремонтно-механическом участке осуществляется ремонт вышедшего из строя технологического оборудования и мелкий ремонт дорожной техники. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов, выделяющийся при  работе заточного станка, отсасывается вентилятором и через трубу выбрасывается  в атмосферу без очистки, отходов  не образуется. При работе станков специальную охлаждающую жидкость не используют. Отходов СОЖ не образуется.

Процессы механической обработки  металлов приводят к образованию  следующих видов отходов: обтирочный материал, загрязненный маслами; стружка  черных металлов незагрязненная; абразивные круги отработанные; дом отработанных абразивных кругов.

Обтирочный материал, загрязненный маслами хранят в помещении в  закрытом ящике, сжигают во вращающихся  печах, выбросы от сжигания данного  отхода учтены в инвентаризации источников выбросов производства «Ц/з «Октябрь». Стружку черного металла хранят в закрытом металлическом контейнере, расположенном на бетонированной площадке. Отходы абразивных кругов хранят на сырьевом складе в металлической таре из-под краски, используют в технологическом процессе производства цемента [5].

 

3.2 Цех обжига клинкера  и приготовление сырья

Цех обжига клинкера и приготовление  сырья включает в себя сырьевое отделение  и печное отделение.

 

3.2.1 Сырьевое отделение

Дробленный мергель по транспортеру подается в бункера сырьевых мельниц, а также в склад мергеля (накопительный запас). В сырьевом складе установлены 6 приемных бункеров для мергеля и один приемный бункер для огарок. Сырьевое отделение включает 6 сырьевых турбинных мельниц, работающих по мокрому способу.

Мельницы представляют собой горизонтальные барабаны, заполненные мелющими телами на 28-30%. Принцип действия мельниц  заключается в измельчении кусков мергеля ударом и частичном истирании  свободно падающими мелющими телами.

Работа мельниц автоматизирована. Одновременно с сырьем, для улучшения  химического состава сырья, подаются огарки (1,5-3,0%). Огарки содержат оксид  железа. В зависимости от количества материала и вязкости шлама, подается необходимое количество воды. Полученный шлам по шламопроводу подается в шламбассейны. Из шламбассейнов центробежными насосами шлам подается во вращающиеся печи.

В процессе работы сырьевого отделения  образуются отходы: обтирочный материал, загрязненный маслами; отработанные масла; щебень известковый (некондиционный скол); шлам карбоната кальция из шламонакопителя цементных заводов; лом стальной в кусковой форме незагрязненный; лом черных металлов несортированный; остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Обтирочный материал, загрязненный маслами, хранят в помещении сырьевого  отделения в закрытом металлическом  ящике, сжигают во вращающихся печах. Отработанные масла хранят в помещении  сырьевого цеха, в закрытой металлической  емкости. Часть отработанных масел  используют на предприятии повторно для смазки стальных канатов грейферных кранов, зубчатых передач технологического оборудования. Лом стальной в кусковой форме незагрязненный (стальные шары), лом черных металлов насортированный и огарки стальных сварочных электродов хранят на специальной бетонированной площадке с бетонированным ограждением. Шлам карбоната кальция из шламонакопителей без стадии хранения отправляют в сырьевой склад для повторного использования при производстве цемента. Щебень известковый образуется при сливе шлама через грохот из вертикальных шламовых бассейнов в горизонтальные. Используют без стадии хранения для подсыпки дорог в горном цехе и при бетонных работах [5].

 

3.2.2 Печное отделение

Основным технологическим процессом  в производстве цемента является получение клинкера из шлама, путем  обжига до спекания. Обжиг шлама  протекает во вращающихся печах. В результате получается полуфабрикат цемента – клинкер. Обожженный продукт (клинкер) при дальнейшем перемещении  вниз корпуса печи попадает в устройство для охлаждения (холодильники), а газы выбрасываются в атмосферу через аспирационные установки. Для обеспыливания отходящих газов на печах установлено по одному электрофильтру на каждую печь. Эффективность очистки – 99,36%.

В печном отделении установлен сверлильный  и заточной станок, а также предусмотрены  сварочные посты стационарные и  передвижные. Металлообрабатывающие  станки аспирационными установками  не оборудованы. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов, выделяющиеся при работе заточного станка, отсасывается вентилятором и через трубу выбрасывается в атмосферу без очистки. Отходов пыли не образуется. При работе станков СОЖ не используется, её отходов не образуется.

В процессе работы печного отделения  образуются отходы: обтирочный материал, загрязненный маслами; отработанные масла; песок, загрязненный маслами; отходы огнеупорного материала; бой шамотного кирпича; лом легированной стали несортированный; стружка черных металлов незагрязненная; лом черных металлов несортированный; остатки и огарки стальных сварочных  электродов; абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов [5].

 

 

3.3 Цех помола и отгрузки  цемента

Помол клинкера является завершающей  стадией производства цемента. Цех  помола включает клинкерный склад, цементное  отделение с цемсилосами, участок погрузки цемента в ж/д вагоны и в цементовозы.

В процессе работы цеха помола  и  отгрузки цемента образуются отходы: обтирочный материал, загрязненный маслами; отработанные масла; отработанная транспортерная лента; бумажная упаковка с остатками  цемента; лавсановые рукавные фильтры, загрязненные цементным раствором; опочный камень; лом стальной в  кусковой форме незагрязненный; стружка  черных металлов незагрязненная; лом  черных металлов несортированный; остатки  и огарки стальных сварочных электродов; абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов [5].

 

3.4 Гараж

На балансе предприятия имеется 17 единиц транспортной техники: автопогрузчики – 5 единиц, гидропогрузчики – 2 единицы, бульдозеры – 5 единиц, экскаватор – 1 единица, мотороллеры «Муравей» - 4 единицы.

В процессе эксплуатации дорожной техники  образуются отходы:

- кислота аккумуляторная. Её без  стадии хранения сливают с  аккумулятора в специальную ванну  и нейтрализуют карбидным илом  до рН среды 6,5-8,5;

- аккумуляторы свинцовые отработанные  не разобранные, со слитым электролитом  хранят в помещении гаража  на бетонированном полу;

- отработанные бумажные автомобильные  фильтры и обтирочный материал, загрязненный маслами хранят  в РМЦ закрытом металлическом  ящике, сжигают в о вращающихся печах;

- отработанные масла хранят  в закрытой металлической емкости,  расположенной на бетонированной  площадке с обваловкой. Часть отработанных масел используют на предприятии повторно для смазки стальных канатов грейферных кранов и зубчатых передач технологического оборудования;

- покрышки отработанные хранят  на бетонированной площадке под  навесом;

- резиноасбестовые отходы, фильтрующий  элемент воздушных автомобильных  фильтров вывозят на городскую  свалку вместе с мусором от  бытовых помещений;

- песок, загрязненный маслами,  хранят в закрытом металлическом  контейнере, используют в технологическом  процессе производства     цемента [5].

 

3.5 Ремонтно-механический  цех, ремонтно-электрический цех,  цех обеспыливания, КИПиА

Назначение данных цехов – ремонт основного и вспомогательного оборудования завода. На данных  участках установлены следующие металлообрабатыващие станки: токарные, заточные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальный, ножовочный, молот ковочный, зуборезный.

В процессе работы данных цехов образуются следующие виды отходов:

- обтирочный материал, загрязненный  маслами, хранят в закрытых  металлических ящиках, сжигают во  вращающихся печах;

- керосин, отработанный от промывки  деталей хранят в двух закрытых  металлических бочках;

- пыль (или порошок) от шлифования  черных металлов с содержанием  металла 50% и более хранят в  ремонтно-механическом цехе в  металлической таре из-под краски. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных  кругов хранят в сырьевом складе  в металлической таре из-под  краски. Данные отходы используют  на предприятии в технологическом  процессе производства цемента;

- лом бронзы несортированный  и лом латуни несортированный  хранят в помещении КИПиА на бетонированном полу;

- стружку медную, латуни и бронзы  незагрязненную хранят в РМЦ  в закрытых металлических контейнерах;