Вопрос 1.
Общие требования
безопасности и экологичности
к техническим
системам и технологическим
процессам. Вопрос 2.
Техногенные катастрофы,
произошедшие за последние 10
лет в мире.
Вопрос
1. Общие требования
безопасности и экологичности
к техническим системам
и технологическим процессам.
Общие требования
безопасности к техническим системам
и технологическим процессам
содержат: 1). инженерные (технические)
требования, обеспечивающие надежность
и безаварийность технических
систем и процессов; 2) гигиенические
требования, обеспечивающие необходимые
(или комфортные) условия жизнедеятельности
и сохранения высокой работоспособности
работающих; 3) антропометрические требования,
определяющие соответствие оборудования,
машин, механизмов и рабочие места антропометрическим
характеристикам человека (размерам и
формам тела человека и его отдельных
частей); они учитываются при установлении
рациональной позы работника, разработке
рабочего кресла, проходов и т.д.; 4) психофизиологические
требования, обеспечивающие соответствие
средств отображения информации и особенностей
функционирования органов чувств человека
(их порогов, диапазона воспринимаемых
сигналов, продолжительности адаптации
и т.д.); 5) психологические требования,
учитывающие объем памяти человека, характеристики
его внимания и т.д. При рассмотрении их
основное внимание будет уделено техническим
требованиям безопасности, так как другие
требования были указана выше. Эти требования
к техническим системам существенно отличаются
от аналогичных требований к технологическим
(производственным) процессам, что учтено
ниже.
2.2.1.1. Общие требования
безопасности и экологичности к техническим
системам. К ним в целом, а также к их конструкции,
отдельным частям, рабочие места, системам
управления , средства защиты, входящим
в конструкцию, сигнальным устройствам
и к конструкциям, обеспечивающим безопасность
при монтаже, транспортировке, хранении
а ремонте, установлены общие требования
безопасности ГОСТ 12.2.003-91. На базе этих
требований и результатов испытаний определяют
требования безопасности на конкретные
группы, виды и модели (марки) технических
систем в стандартах подсистемы 2 ССБТ,
других стандартах, технические условия,
эксплуатационных и иных конструкторских
документах. Как правило, в этих документах
отражают требования безопасности к основным
элементам конструкции, система управления,
устройству средств защиты, входящих в
конструкцию, а также методы контроля
(испытаний) выполнения этих требований.
В требования безопасности обязательно
включают допустимые значения опасных
и вредных факторов, которые устанавливаются
стандартами подсистемы 1 ССБТ, межотраслевыми
и отраслевыми правилами и нормами.
Общие требования безопасности
к конструкции и отдельным
частям ее оборудования состоят в
следующем.
1. Принятые материалы
не должны оказывать опасное
и вредное воздействие на организм
человека на всех заданных
режимах работы и предусмотренных
условиях эксплуатации, а такие
создавать пожаровзрывоопасные
ситуации.
2. Сама конструкция
оборудования должна исключать
на всех предусмотренных режимах
работы нагрузки на детали
и сборочные единицы (узлы), способные
вызвать разрушения, представляющие
опасность для работающих. Если
возникновение таких нагрузок возможно,
то оборудование должно быть оснащено
устройствами, предотвращающими возникновение
разрушающих нагрузок. Детали и сборочные
единицы при этом должны быть ограждены
или расположены так, чтобы их разрушающиеся
части не создавали травмоопасных ситуаций.
Если движущиеся части не допускают использования
ограждений или других средств, то конструкция
оборудования должна предусматривать
сигнализацию, предупреждающую о пуске
оборудования, а также использование сигнальных
цветов и знаков безопасности. В непосредственной
близости от движущихся частей, находящихся
вне поля видимости оператора, должны
быть установлены органами управления
аварийным остановом или торможением,
если в опасной зоне могут находиться
работающие.
3. Конструкция оборудования
и его отдельных частей должна
исключать возможность их падения,
опрокидывания и самопроизвольного
смещения при эксплуатации и
монтаже (демонтаже). В противном
случае должны быть предусмотрены
средства и методы закрепления,
а эксплуатационная документация
должна иметь соответствующие
требования. Трубопроводы гидро -, паро
- и пневмосистем, предохранительные клапаны,
кабели и другие части оборудования, механическое
повреждение которых может вызвать возникновение
опасности, должны быть ограждены или
расположены так, чтобы предотвратить
их случайное повреждение работающими
или средствами технического обслуживания.
4. Конструкция зажимных,
захватывающих, подъемных и загрузочных
устройств или их приводов
должна исключать возможность
возникновения опасности при
полном или частичном самопроизвольном
прекращении подачи энергии, а
также исключать самопроизвольное
изменение состояния этих устройств
при восстановлении подачи энергии.
5. Элементы конструкции
оборудования не должны иметь
острых углов, кромок, заусениц
и поверхностей с неровностями,
представляющих опасность травмирования
работающих, если их наличие не
определяется назначением этих
элементов. В последнем случае
должны быть предусмотрены меры
защиты работающих.
6. Конструкция оборудования,
использующего электроэнергию, должна
включать устройства (средства) для
обеспечения электробезопасности. При
этом любое оборудование должно быть выполнено
так, чтобы исключить накопление зарядов
статического электричества в количестве,
опасном для работающего или в отношении
возникновения пожара и взрыва. Для оборудования,
действующего с помощью неэлектрической
энергии (например, гидравлической, пневматической,
энергии пара), предусматривается исключение
всех опасностей, вызываемых этими видами
энергии.
7. Оборудование должно
быть пожаровзрывобезопасным в
предусмотренных условиях эксплуатации.
Средства и методы обеспечения
пожаровзрывобезопасности устанавливаются
в стандартах, технические условия и эксплуатационных
документах на конкретное оборудование.
8. Оборудование должно
быть оснащено местным освещением,
если его отсутствие может
явиться причиной перенапряжения
органов зрения или повлечь
за собой другие виды опасности.
При этом его характеристика
и место расположения должны
соответствовать характеру работы
и регламентироваться стандартами,
технические условия и эксплуатационной
документацией на конкретное оборудование.
9. Конструкция оборудования
должна исключать ошибки при
монтаже, если они могут явиться
источником опасности. При частичном
выполнении данного требования
в эксплуатационной документации
должны содержаться порядок выполнения
монтажа, объем проверок и испытаний,
исключающих возможность появления
таких ошибок.
Общие требования безопасности
и экологичности к технологическим
(производственным) процессам. Общие
требования безопасности установлены
ГОСТ 12.3.002-75*. На базе их и с учетом
анализа данных производственного
травматизма и профессиональной
заболеваемости, прогноза возможности
предупреждения возникновения НФ во вновь
разрабатываемых или модернизируемых
процессах разрабатывают требования безопасности
к группам и отдельным процессам. Эти требования
излагают в стандартах подсистемы 3 ССБТ,
нормах технологического проектирования,
текстовой части технологических карт,
правилах, инструкциях и других документах,
а также в стандартах любых видов на конкретные
процессы. В них приводят требования по
безопасности к проектированию, организации
и проведению технологических процессов;
к режимам работы, порядку обслуживания
оборудования в обычных условиях эксплуатации
и в аварийной ситуации; к системам управления
и контроля этих процессов, а также указывают
источники негативных факторов, номенклатуру
необходимых средств защиты работающих
и методы контроля этих факторов.
Общие требования безопасности
и экологичности к технологическим
(производственным) процессам (видам
работ) реализуются при проектировании,
организации и осуществлении
данных процессов. Они заключаются
в следующем:
1. Использование
исходных материалов, заготовок,
полуфабрикатов, комплектующих изделий
(узлов, элементов) и т.п., не
оказывающих опасного и вредного
воздействия на работающих. При
невозможности выполнения этого
требования должны быть приняты
меры по устранению непосредственного
контакта работающих или защита их
с помощью средств защиты.
2. Замена технологических
процессов и операций, связанных
с возникновением негативных факторов,
процессами и операциями с отсутствием
этих факторов или с их значениями, не
превышающими ПДУ, ПДК, ПДВ и ПДС.
3. Применение комплексной
механизации, автоматизации, дистанционного
управления технологическими процессами
и операциями при наличии негативных факторов,
а также оборудования, не являющегося
источником травматизма и профзаболеваний,
и средств защиты работающих.
4. Герметизация оборудования
или создание в оборудовании
повышенного или пониженного
(фиксируемого по прибору) давления
по сравнению с атмосферным.
5. Разработка обеспечивающих
безопасность системы управления и контроля
процесса, включая их автоматизацию внешней
и внутренней диагностики на базе ЭВМ.
6. Применение быстродействующей
отсекающей арматуры, устройств противоаварийной
защиты и средств локализации НФ в случае
аварии.
7. Использование
или разработка безотходных технологий
замкнутого цикла производств,
а если это невозможно, то своевременное
удаление, обезвреживание и захоронение
отходов, являющихся источником
вредных факторов. Применение системы
оборотного водоснабжения.
8. Применение сигнальных
цветов и знаков безопасности
в соответствии о ГОСТ 12.4.026-76*;
рациональных режимов труда и
отдыха с целью предотвращения
монотонности, гиподинамии, чрезмерных
физических и нервно-психических
перегрузок.
9. Защита от возможных
отрицательных воздействий природного
характера (землетрясений и др.)
и погодных условий.
10. При использования
новых исходных материалов, полуфабрикатов
и образовании промежуточных
веществ, обладающих негативными
свойствами, работающие должны быть
заранее информированы о правилах
безопасного поведения, обучены
работе с этими веществами
и обеспечены соответствующими средств
защиты. Места хранения этих веществ и
процесс их транспортировки должны быть
тщательно организованы с точки зрения
безопасности и экологичности. При этом
должны быть использованы средства автоматического
контроля и диагностики для предотвращения
образования взрывоопасной среды.
Вопрос 2. Техногенные
катастрофы произошедшие
за последние 10 лет в
мире.
Что такое техногенная
катастрофа?
Техногенная катастрофа
– это следствие умышленных или
неумышленных действий человека (в
большинстве случаев).
Основные причины
аварий и катастроф:
· Просчеты при проектировании
и недостаточный уровень безопасности
современных зданий;
· Некачественное строительство
или отступление от проекта;
· Непродуманное
размещение производства;
· Нарушение требований
технологического процесса из-за недостаточной
подготовки или недисциплинированности
и халатности персонала.
Далее мы рассмотрим
причины более подробно.
В зависимости от
вида производства, аварии и катастрофы
на промышленных объектах и транспорте
могут сопровождаться взрывами, выходом
ОХВ, выбросом радиоактивных веществ,
возникновением пожаров т.п.
Классификация чрезвычайных
ситуаций техногенного характера
Промышленные взрывы
Взрыв - процесс быстрого
неуправляемого физического или
химического превращения системы,
сопровождающийся переходом ее потенциальной
энергии в механическую работу. При
химических взрывах вещества могут
быть твердыми, жидкими, газообразными,
а также аэровзвесями горючих
веществ в воздухе.
Пожары на промышленных
объектах
Под пожаром понимают
неконтролируемый процесс горения,
сопровождающийся уничтожением материальных
ценностей и создающий опасность
для жизни людей. Причиной возникновения
пожаров на промышленных объектах можно
разделить на две группы. Первая
– это нарушение противопожарного
режима или неосторожное обращение
с огнем, вторая – нарушение пожарной
безопасности при проектировании и строительстве
зданий. Пожары могут возникнуть при взрыве
в помещениях или производственных аппаратах
при утечках и аварийных выбросах пожаровзрывоопасных
сред в объемы производственных помещений.
Аварии с выбросом
(угрозой выброса) сильнодействующих
ядовитых веществ (СДЯВ)
СДЯВ – это
обращающиеся в больших количествах
в промышленности и на транспорте
токсические химические вещества, способные
в случае разрушения (аварий на объектах)
легко переходить в атмосферу
и вызвать массовые поражения
людей.
На многих предприятиях
для технологических целей применяют
вредные, в том числе сильнодействующие
ядовитые вещества (СДЯВ).