Деловая игра по инновационному менеджменту

ДЕЛОВАЯ ИГРА

«ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИННОВАЦИОННО.

ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА «КРИОГЕННАЯ

ПЕРЕРАБОТКА НИЗКОСОРТНОГО МЕТАЛЛОЛОМА» 

Этапы (задачи) деловой игры:

• составление калькуляции себестоимости конкретного вида

продукции;

• формирование реальных денежных потоков по инвестиционной и операционной деятельности;
• расчет основных показателей эффективности инновационною проекта:

1. чистый дисконтированный доход;

2. внутренняя норма доходности;
3. индекс доходности;
4. срок окупаемости реальных инвестиций (капиталовложений);
5. анализ показателей и выводы по эффективности инновационного проекта.

 
 
 
 

Условия игры (задания) 
 
 

  Лом и отходы черных металлов — один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства возможно только после его предварительной подготовки (переработки).

  Амортизационный лом, как правило, смешан по видам  и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных металлов и  неметаллические примеси, вредные  для сталеплавильного производства.

  Для полного или частичного решения  проблемы максимального вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкокачественных его видов, необходимы соответствующие инвестиции в новые технологии и ломоперерабатывающее оборудование.

  Существующая  практика подготовки металлолома к  переплаву предполагает в основном широкое использование разделительных способов и пакетирования. Пакетирование  может удовлетворять требованиям  по обеспечению необходимой оптимальной  насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной обрези листового проката на металлургических предприятиях (с известным примерным химическим составом получаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесного амортизационного металлолома, когда наряду с необходимостью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.

  Удаление  из легковесного амортизационного лома механических примесей представляется возможным только при применении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим способам переработки металлолома отдается предпочтение и за рубежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается примерно 20% от всего объема металлолома.

Более высокое  качество продукции можно получить путем дробления металлолома  в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного до (—)140—150 °С еталлолома основано на эффекте ^снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых сталей  и неметаллических материалов при сохранении практичес ки неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.

  Продукция низкотемпературной переработки легковеского амортизационного металлолома —  это мелкий чистый лом и сечка  углеродистых марок стали с размерами  кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2—1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10-0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические

материалы.

  Чистый  углеродистый продукт, может быть приравнен  к наиболее высококачественному  сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:

• повышение выхода годного в сталеплавильных агрегатах, за счет снижения угара, металла и таким образом сокращение удельного расхода металлошихты;
• снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;
• сокращение циклов плавок и повышение производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;
• получение в качестве побочных продуктов лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их в качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.

  Поточные  линии низкотемпературной переработки  легковесного амортизационного металлолома  предназначаются к использованию  в копровых цехах металлургических предприятий  у крупных предприятий «Вторчермета».

  В поточной линии с годовой производительностью  по дробленому продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т негабаритного  металлолома, поступающего по заготовительной  цене

26,30 дол./т.

Период  реализации инновационно-инвестиционного проекта равен 10 годам. Производственная мощность технологической линии криогенной переработки — 60 тыс. т дробленого продукта в год. При этом в первом году осуществления проекта  предполагается получение 30 тыс. т продукции, на втором-восьмом годах по 60 тыс. т продукции в год, на девятом — 40 тыс. т, на десятом — 25 тыс. т при ценах реализации (без НДС) по соответствующим периодам 70, 65, 63, 58 дол./т.

  Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуется 3273 тыс. дол. инвестиций, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (капитала) предприятия. Первоначальная стоимость зданий и сооружений — 719 тыс. дол., стоимость машин и оборудования — 2554 тыс. дол.

  Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реализации проекта представлены в табл.  1.

Таблица 1  Затраты по инвестиционной деятельности, тыс. дол. 

  Годовая норма амортизационных отчислений по видам основных фондов составляет, %:

• здания, сооружения — 2;
• пакетировочные прессы, краны — 10;
• турбохолодильные машины — 9;
• дробитель — 14;
• сепарационное оборудование — 8.

Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление тонны готовой продукции и покупные цены по каждому виду материальных ресурсов представлены в табл. 2.

Таблица 2. Нормы расхода и покупные цены на основные виды материальных ресурсов 

  Сдельные  расценки производственных рабочих  на выпуск 1 т чистого дробленого продукта составляют 0,84 дол. Отчисления на социальные нужды — 35,6%.

  Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования составляют 12,5% их стоимости.

При производстве 60 тыс. т чистого дробленого продукта в год:

• цеховые расходы составляют 56% от зарплаты производственных рабочих;
• общехозяйственные расходы составляют 300% от зарплаты производственных рабочих;
• внепроизводственные расходы составляют 0,5% от производственной себестоимости.

 

 Фрагмент № 1 Составление калькуляции чистого дробленого продукта

Эпизод 1:1. Определение величины материальных затрат

  В соответствии с цифровой информацией задания по нормам расхода и покупным ценам отдельных видов материальных ресурсов (см. табл. 11.2) порядок расчетов может быть представлен в табличной форме (табл. 11.3). При этом ставка налога на добавленную стоимость принимается на уровне 20%, и, следовательно, цена отдельных видов материальных ресурсов, принятая в расчете материальных затрат в калькуляции себестоимости, может быть определена как отношение: покупная цена /1,2

Таблица 3

Расчет  стоимости материальных ресурсов (на 1 т дробленого продукта) 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Эпизод 1.2. Определение величины амортизационных  отчислений и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 

  В соответствии с цифровой информацией  задания по инвестициям  основные фонды (табл. 1) и нормам амортизации по видам основных фондов производят расчет суммы амортизационных отчислений (табл..4).