Проектирование АСУ котла и топливного тракта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2016 в 09:53, курсовая работа

Описание работы

Целью данного проекта является обеспечение стабильной, качественной и надежной работы котлоагрегатов ВА-4500 котельной службы ТиСТО ОАО ”Нижневартовскавиа” за счет разработки и внедрения автоматизированной системы управления (АСУ), предназначенной для контроля, управления технологическим процессом и противоаварийной защиты, уменьшение затрат на эксплуатацию оборудования.
В данном проекте также рассматривается вопрос возможности применения комплексов автоматики для различных типов котлов.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………....2
1 Техническое задание ……………………………………………………….3
2 Техническая часть…………………………………………………………...4
2.1 Выбор и обоснование выбора средств автоматизации ………………..17
2.2 Функциональная схема автоматизации котла ….………………………25
3 Алгоритм работы регулирования задвижкой…………………………….31
4 Расчет надёжности ………………………………………………………...34
5 Экономическая часть ……………………………………………………...38
Заключение……………………………………………………………………49
Список используемой литературы…………………………

Файлы: 1 файл

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОперекачивающим агрегатом.doc

— 3.34 Мб (Скачать файл)

 

Полученное значение коэффициента готовности позволяет сделать вывод о высокой надежности информационно-управляющей системы АСУ ТП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Экономическая часть

Проектирование системы управления технологическим процессом на базе программируемого контроллера SLC-5/04 позволяет значительно повысить качество оперативного управления котельной, повысить надежность работы технологического оборудования и средств автоматизации. Внедрение проектируемой системы повышает точность системы автоматического регулирования и быстродействие. Кроме прочего технологическая схема топливного тракта будет работать в оптимальном режиме, что значительно уменьшит количество аварийных ситуаций и, как следствие, сократит расходы на восстановительные работы.

Основные источники эффективности:

    1. Уменьшении затрат на топливо;
    2. уменьшение затрат на электроэнергию на 3 %.

 

5.1 Методика расчета показателей экономической эффективности

Экономическая эффективность капитальных вложений на разработку и внедрение автоматизированной системы определяется методами:

  1. окупаемости;
  2. простой нормы прибыли;
  3. дисконтирования средств (чистой текущей стоимости).

Метод дисконтирования или чистой текущей стоимости базируется на дисконтных вычислениях по приведению, связанных с реализацией системы, доходов и расходов к некоторому моменту времени (к расчетному году).

 

5.2 Расчет единовременных затрат

Система автоматизации разрабатывается с помощью сил самого предприятия, т. е. не под заказ. Значит единовременные затраты будут складываться из затрат на разработку, программирование, монтаж, установку и запуск в работу системы автоматизации. 

Единовременные   затраты   определим по формуле:

 

К = Краз + Кпрог + Кизг,

 

 

где  Краз -  затраты на разработку (проектирование) системы;

Кпрог - затраты на разработку программного обеспечения;

Кизг - затраты на изготовление и установку.

Рассчитаем    затраты    на    разработку    системы    автоматизации исходя из данных, представленных в таблице 1.

Таблица 1 - Данные для расчёта затрат на разработку программного обеспечения

п/п

Показатель

Обоз-начение

Значе-ние

Ед. изме-рения

1

Заработная плата разработчика

Зр

8000

р./мес

2

Коэффициент доплат к заработной плате

Кд

0,4

д.е.

3

Районный коэффициент

Кр

1,7

д.е.

4

Коэффициент страховых взносов

Ксн

0,3

д.е.

5

Время использования ЭВМ для разработки ПО

Кч

145

час.

6

Коэффициент интенсивного использования мощности ЭВМ

Км

0,7

д.е.

7

Коэффициент накладных расходов

Кн раз

0,3

д.е.

8

Годовой фонд работы ЭВМ

Тпол

2016

час.

9

Годовой фонд оплаты труда персонала обслуживающего ЭВМ

ЗП

5500

р.

10

Норма амортизационных отчислений ЭВМ

Нкт

0,125

д.е.

11

Норма амортизационных отчислений здания

Нзд

0,015

д.е.

12

Площадь занимаемая ЭВМ

Sзд

6

м2

13

Стоимость здания м2                                                  

Сзд

8000

р.

14

Стоимость ЭВМ

Ккт

23000

р.


 

 

15

Коэффициент накладных расходов на эксплуатацию ЭВМ

Кнэкс

0,04

д.е.

16

Потребляемая мощность ЭВМ

N

0,350

кВт

17

Стоимость 1 кВт/час

Ц

7

р.

18

Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ

Кт ркт

0,15

д.е.

19

Трудоемкость разработки проекта и проектной документации

Т раз

3

чел./мес

20

Трудоемкость разработки ПО

Т прог

2

чел./мес

21

Трудоемкость разработки изготовления устройства

Т м

2

чел./мес


 

 

 

 

 

 

Затраты на разработку можно представить в виде:

 

Краз = Зр × Траз × (1+Кд) × (1+Кр) × (1+Ксн) × (1+Кн.раз),

 

 

где    3р - месячный оклад разработчика, р.;

Кд - коэффициент   доплат   к заработной плате, доли ед.

Кр – районный коэффициент, доли ед.

Ксн – коэффициент отчисления на социальные нужды, доли ед.

Кнраз - накладных   расходов,   связанных   с разработкой, доли ед.

Траз - трудоемкость   разработки   проекта   и   проектной

документации, мес.;

Таким образом, затраты на проектирование составят:

Краз = 8000 · 3 · (1+0,4) · (1+1,7) · (1+0,26) · (1+0,3) = 153316,8 р.

Затраты на разработку программного обеспечения вычислим по формуле:

 

Кпрог = Зр × Тпрог ×(1+Кд)×(1+Кр)×(1+Ксн)×(1+Кн.прог) +Смч × Тпрог  × Кч,

 

 

где Зр  - месячный оклад разработчика, р.;

Тпрог – трудоемкость разработки программного обеспечения, ч·мес;

Кн.прогр - коэффициент накладных расходов, доли ед. ;

Cмч - стоимость машино-часа ЭВМ, р.;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Данные для расчёта  возьмём из таблицы 16.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле:

 

А = Кэвм × Нэвм + Сзд × Sзд × Нзд,

 

 

где Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, р.;

Нэвм - норма амортизац. отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.;

Сзд  - стоимость 1 м2 здания, р./м2;

Sзд  - площадь, занимаемая ЭВМ, м2;

Нзд - норма амортизац. отчислений от стоимости здания, доли ед.

Затраты на ремонт вычислим по формуле:

Тр = Кэвм × Ктрэвм,                                                                              


 

где Ктрэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Подставив данные из таблицы 1 в формулы получаем затраты на амортизацию (А) и затраты на ремонт (Тр) соответственно:

А = 23000 · 0,125+8000 · 6 · 0,015 = 3 595 р.

Тр = 23000 · 0,15 = 3 450 р.

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле:

Э = Ц × Тпол × N × Км,


 

где  Ц - цена за один кВт×ч. электроэнергии, р.;

N - потребляемая мощность, кВт;

Км - коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

Подставив данные из таблицы 16 в формулу (20) получаем затраты на электроэнергию:

Э = 7 · 0,350 · 2160 · 0,75 = 3704,4 р.

В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле:

Нрэкс = 12 × Зо × (1 + Кд) × (1 + Кр) × Кнэкс,                                                               

 

 

где Кнэкс - коэфф. накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Подставив данные из таблицы 16 в формулу (21) получим Нрэкс:

Нрэкс = 12 × 8000 × (1 + 0,4) × (1 + 1,7) × 0,05 = 18844 р.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:

Sэкс =12 × ЗП × (1+Кд) × (1+Кр) × (1+Ксн) +А+Тр+Э+М+Нрэкс,                                                  

 

 

где ЗП - месячная оплата труда всего обслуживающего персонала в сумме, р.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, р./год;

Тр - затраты на ремонт, р./год;

Э - затраты на электроэнергию, р./год;

М - затраты на материалы, р.;

Нрэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, р./год.

 

 

 

Таблица 2. Перечень и стоимость материалов используемых при функционировании ПК

Наименование

материала

Количество

в год

Цена за

ед., р.

Стоимость, р.

Картридж для принтера

HP LJ 1300, шт.

1

1800

1800

Бумага, кг.

4

50

200

Итого:

   

2000


 

 

Sэкс =12×8000×(1+0,4)×(1+1,7)×(1+0,26) +3 595 +3 450 +3704,4 +2000+18844= =488123,2 р.

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле:

 

Смч =

,

 

 

где Sэкс - годовые эксплуатационные расходы, связанные с

обслуживанием ЭВМ, р.;

Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Подставив данные из таблицы 16 и результат формулы (8) в формулу (9) получим стоимость одного машино-часа (Смч):

Смч = 488123,2/2160 = 225,9 р.

Исходя из полученных результатов по формуле (9) и исходных данных таблицы 16 находим капитальные затраты на разработку программного обеспечения Кпрог:

Кпрог = 8000×2×(1+0,4)×(1+1,7)×(1+0,26)×(1+0,3)+ 225,9× 2× 168 =

= 174968,64 р.

Для расчета затрат на изготовление и отладку проектируемой системы могут быть использованы следующие методы:

  1. калькуляционный метод расчета полной себестоимости;
  2. агрегатный метод;
  3. метод удельных весов;
  4. метод учета затрат на единицу массы изделия;
  5. балловый метод.

Применим калькуляционный метод расчёта полной себестоимости.

Себестоимость изделия по этому методу определяется по следующим  статьям затрат:

  1. покупные комплектующие изделия;
  2. производственная заработная плата;
  3. доплаты к заработной плате;
  4. отчисления на социальные нужды;
  5. электроэнергия на технологические цели;
  6. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
  7. накладные расходы.

Затраты на покупные комплектующие изделия приведены в таблице 18.

Таблица 18 - Данные для расчёта затрат на комплектующие изделия

Наименование и тип элемента

Коли-чество шт.

Цена за единицу (без НДС), р.

Сумма (без НДС), р.

Системный блок Pentium 4 1400/ОЗУ 512/HDD 80

1

14200

14200

Монитор 19" Samsung (Multimedia)

1

15552

15552

Принтер LaserJet 1200 <1200 dpi, 14 ppm, A4

1

12117

12117

Источник бесперебойного питания

1

3500

3500

Датчик разрежения АДН-10

1

15000

15000

Термопреобразователь платиновый ТС-035-50П

3

4750

14250

Датчик избыточного давления Метран-100-Ex Ди

2

6500

13000

Датчик перепада давления взрывозащищенного исполнения. EJX110A-EMS5N-919NB/ KF2/QR/ SAMI3150(M3G) TS4

3

12400

37200

датчик-реле в исполнении АДП-01.1

1

14187

14187

Датчик реле протока CALEFFI

1

2700

2700

Модуль аналоговых входов 8×4…20mA

4

5250

21000

Модуль дискретных входов/выходов 16/8×24VDC

4

1800

7200

Клеммные соединения

58

50

2900

комплекс автоматики КСУ-ЭВМ (КСУМ-6432)

1

48000

48000

       

 

Итого:

162706

Итого с учетом затрат на транспортировку:

217506

Итого с учетом затрат на монтаж и наладку:

303066


 

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства определим из равенства:

 

Lр = Тм × Зр,

 

 

где Зр  - месячная зарплата изготовителя устройства, р.; 

       Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел × мес.

Lр = 3 × 8000 = 24000 р.

Доплата к заработной плате изготовителя равна:

 

                                                     Lд = Lр× (Кд + Кр),                                                                                 

 

 

Lд = 24000 × (0,4 + 1,7) = 25920 р.

Отчисления в социальные фонды:

 

                                                     Lсн = (Lр + Lд) ×Ксн.                                           

 

 

Lсн = (24000 + 25920) × 0,26 = 12 979,2 р.

Для дальнейших расчетов воспользуемся вспомогательной таблицей 19.

Таблица 3 - Данные для расчета затрат и прибыли (экономии) от внедрения системы

Экономия электроэнергии

∆Рэл.эн.

0,03

д.е.

       

Сокращение расхода газа ∆н

∆н

0,015

д.е.

Стоимость 1000 куба газа

6000

р

Стоимость 1 кВт/час

Сэл.эн.

7

р.

Годовой объем потребляемого газа

400000

М3./год

Расход электроэнергии системой

Рэл.эн

18,00

кВт∙ч

Коэффициент затрат на транспортировку системы

Кт

0,2

д.е.

Коэффициент затрат на монтаж и наладку

Кмн

0,2

д.е.

Годовые затраты  на ремонт оборудования

К тр к

0,07

д.е.

Коэффициент накладных расходов на изготовление

Кнр изг

0,04

д.е.

Информация о работе Проектирование АСУ котла и топливного тракта