Расчет насадочного абсорбера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2011 в 16:59, курсовая работа

Описание работы

Области применения абсорбционных процессов в промышленности весьма обширны: получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью; разделение газовых смесей на составляющие их компоненты; очистка газов от вредных примесей; улавливание ценных компонентов из газовых выбросов.

Абсорбцией называют процесс поглощения газов и паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами).

В абсорбционных процессах участвуют две фазы – жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую. Жидкая фаза состоит из поглотителя и абсорбированного компонента. Во многих случаях поглотитель представляет собой раствор активного компонента, вступающего в химическую реакцию с абсорбируемым компонентом; при этом вещество, в котором растворен активный компонент, называют растворителем. Инертный газ и поглотитель являются носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах.

Содержание работы

Задание

Введение
Технологический расчет
Определение массы поглощаемого вещества и расхода

поглотителя
Расчет движущей силы процесса
Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
Расчет коэффициентов массоотдачи и коэффициента

массопередачи
Расчет поверхности массопередачи и высоты абсорбера
Гидравлический расчет
Механический расчет

4.1 Расчет толщины стенок обечаек, эллиптических днищ.
Конструктивный расчет
Расчет диаметра трубопроводов

5.1. Расчет фланцев

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение В

Файлы: 5 файлов

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 123.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Титульник.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Задание.doc

— 122.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ПЗ.doc

— 2.28 Мб (Скачать файл)

    Выбираем  прокладку из паронита ПОН-1

    Dсн=1269 мм

    D1=1229 мм

    S=3 мм

    Фланцы  и прокладки, подобранные по стандартам, в расчете не нуждаются.

    При конструировании аппаратов выполняют  проверочный расчёт болтов в соответствии с ОСТ 26-373-82

    1 .Определяют нагрузку, действующую  на фланцевое соединение от  внутреннего давления Р=5 МПа

    

    

  1. Рассчитывают реакцию прокладки

    

    где: Р=5 Мпа давление в аппарате

m=2,5 для прокладок из паронита;

b0- эффективная ширина прокладок;

    

          При b >0,015 м

    

    

    3.Определяют  болтовую нагрузку при сборке. Это значение выбирают наибольшим из трёх:

    

    где: q=20Мпа для прокладок из паронита

    

    

    где: na=16 число болтов (3.557)

площадь поперечного  сечения болта

    

      и  допускаемое напряжение для материала болта при 25 0С и рабочей температуре 

    Для Стали 3

    

    

    

  1. Проверяют прочность болтов при монтаже но условию

    

    

    

    Условие прочности при монтаже выполняется 

    5.4. Выбор опоры

    Расчет  ведем по (3. 691)

    При

    

    Использую цилиндрические опоры тип 1 (1.79)

    Определяем  вес аппарата при  гидроиспытании:

    

    

    

    

    Принимаем 

    Задаются  количеством опор. Их должно быть не менее двух, выбираем Z=12. Расчетная нагрузка на один болт

    

    Расчетный внутренний диаметр резьбы болтов

    

    Принимаем М24 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение

 

    В данном курсовом проекте был рассмотрен и изучен процесс абсорбции с целью уменьшения концентрации паров сероводорода в инертном газе (метане) с помощью пропиленкарбоната. Основным аппаратом данного процесса является насадочный абсорбер с беспорядочно уложенными керамическими кольцами Рашига, работающий в плёночном режиме, в который поступает =35000 /ч газовой смеси, содержащей =15% объёмных процентов сероводорода в инертном носителе метане. Абсорбер орошается поглотителем пропиленкарбонатом. Степень поглощения ψ=0,8. Процесс  абсорбции   происходит  при давлении Р=5МПа и    температуре t=25 0С.

    В результате расчетов были определены следующие параметры:

    1) производительность колонны – ;

    2) диаметр абсорбера – 1200 мм;

    3) поверхность массопередачи – 1800 м2;

    4) высота насадки – 12 м. 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  литературы 

    
  1. Основные  процессы и аппараты химической технологии: Пособие по курсовому проектированию/Под  ред. Ю.И. Дытнерского.– М: Химия, 1983.–272 с.
  2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.:Химия, 1987. -  576 с.
  3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. – Л.: Машиностроение, 1970. –752 с.
  4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1971. – 784 с.
  5. Кувшинский А.Г., Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности»: Учеб. Пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1980. – 223 с.
  6. Плановский А.Н., Гуревич Д.А. Аппаратура промышленности полупродуктов и красителей.– М.: ГНТИ ХЛ, 1961. – 504 с.
  7. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. – Киев: Наукова думка, 1987. – 830 с.
  8. Казанская А.С., Скобло В.А. Расчеты химических равновесий. Сборник примеров и задач. – М.: Высшая школа, 1974. – 288 с.
  9. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты: Методы расчета и основы конструирования. – М.: Химия, 1978. – 277 с.
  10. Альперт Т.З. Основы проектирования химических установок: Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1082. – 304 с.
  11. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. пособие. – М.: Химия, 1971. – 840 с.
  12. Расчеты химико-технологических процессов: Учебное пособие/ под общей ред. И.П. Мухленова. – Л.: Химия, 1976. – 304 с.

рамка большая.doc

— 124.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Расчет насадочного абсорбера