Отчет по практике на ПАТ "Укртатнафта"

Рівень в колоні К-14 регулюється  регулятором поз. LIRC-202, регулюючий клапан якого встановлений на лінії виведення  води після теплообмінника Т-28 в  ємності Е-26, Е-27.

Витрата водяної пари (не більше 200 кг / год) в колону К-14 регулюється  регулятором поз. FIRC-172-2, регулюючий клапан якого розташований на лінії  подачі пари в колону, а його температура  контролюється приладом поз. TIR-406.

Рівень в ємностях Е-26, Е-27 контролюється приладами поз. LIRA-215, LIRA-216.

Заповнення втрат фурфуролу  в процесі роботи проводиться  з резервуару № 311 парку № 31 насосом  Н-37 в колону К-13 по лінії зрошення або в ємність Е-5.

Нейтралізація кислот, що надходять  у систему зі свіжим фурфуролом і  утворюються при окисленні фурфуролу  в процесі роботи, провадиться 2,0-5,0%-ним  розчином кальцинованої соди (Na2CO3).

Розчин кальцинованої  соди готується в ємностях Е-10, Е-11.

Кальцинована сода надходить  на установку в мішках. Для приготування розчину використовується вода з  ємностей Е-26, Е-27 або технічна вода. У ємності через спеціальні маточники  подається повітря, за рахунок барботування якого забезпечується перемішування.

Рівень в ємностях Е-10, Е-11 контролюється за місцем візуально.

Защелачивание фурфуролу  в системі проводиться за результатами лабораторного контролю його кислотності.

З ємності Е-10, Е-11 розчин лугу подається в дренажну ємність  Е-12, звідки насосом Н-49 відкачується спільно з продуктами дренування в ємність Е-5.

З метою зниження втрат  фурфуролу, що забруднює навколишнє середовище, на установці передбачена  система, повністю автономна, дренування апаратів, теплообмінників, печей, насосів, скидання ППК в ємності Е-12, Е-13.

Продукти дренування через  холодильники Т-31 поступають в ем-кістка Е-12.

Скидання ППК контакторів  К-3а, К-4а, випарної колони К-9, евапоратора  К-10, колон К-13, К-14 проводиться через  холодильник Т-27 в ємність Е-12.

Скидання ППК ємностей Е-3, Е-4 здійснюється в ємність Е-13.

З ємності Е-12 продукти дренування і скидів ППК відкачуються насосом  Н-49 в ємність Е-5 для подальшої  переробки, а при підготовці установки  до ремонту - в ємність Е-13, звідки насосом Н-4 (Н-5, Н-6 ) по лінії некондиції відкачуються в парк № 33.

Рівень в ємності Е-12 контролюється приладом поз. LIRA-205, в  ємності Е-13 - приладом поз. LIRA-214.

Температура продуктів, що надходять  в ємність Е-12, контролюється приладом поз. TIR-015.

Витрата технічного азоту, що надходить на установку, контролюється  приладом поз. FIR-283, тиск контролюється  приладом PIR-283 і регулюється регулятором  поз. PIRC-325 з регулюючим клапаном, розташованим на цій лінії.

Температура і витрата  водяної пари, що надходить на установку, контролюється приладами поз. TIR-003, TIR-039, FIR-251, тиск контролюється приладом поз. PIRА-250 і регулюється регулятором поз. PIR-248 з регулюючим клапаном на лінії подачі пари на установку.

Оборотна вода першої системи  з БОВ-4 надходить на установку  двома вводами, що забезпечують подачу води на наступні холодильники:

- Т-5, Т-6, Т-7, Т-8, Т-9, Т-10, Т-13, Т-14, Т-15, Т-18, Т-21, Т-24 - перший введення, тиск  і витрату в якому контролюється  приладами поз. PIRА-256-1, FIR-255-1;

- Т-17, Т-22, Т-23, Т-16/1, Т-16/2, Т-31, Т-27 - другий ввід, тиск, витрата і  температура в якому контролюється  приладами поз. PIRА-256, FIR-255, TIR-003.

Тиск і витрата технічного повітря, що надходить на установку, контролюється приладами поз. PIR-259, FIR-259.

Тиск і витрата повітря  КВП, що надходить на установку, контролюють  приладами поз PIRА-187, FIR-187.

Витрата і температура  теплофікаційної води, що надходить  на ус-тановки, контролюється приладами  поз. FIR-252, TIR-006. Температура теплофікаційної  води з установки ("обратка") контролюється  приладом поз. TIR-007.

 

8.3.5 Вторинні енергоресурси на установці не використовуються.

 

8.3.6 На установці впроваджена автоматизована система контролю технологічного процесу, що виконує комплекс наступних функцій:

- Збір та обробка інформації  про параметри технологічного  процесу;

- Візуалізація технологічної  схеми установки і резервуарного  парку № 33 у вигляді мнемосхем;

- Накопичення і представлення  інформації про хід технологічного  процесу у вигляді трендів;

- Автоматична сигналізація  про порушення граничних значень  технологічних параметрів;

- Контроль за станом  обладнання;

- Автоматичний розрахунок  і накопичення госпрозрахункових  параметрів з можливістю друку  звіту;

- Подання даних для  обробки в зовнішніх системах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС

 

 

Табл. 9.1 Звіт по переробці  нафтопродуктів з установки Г-37

НАЙМЕНУВАННЯ	%	ТОНН
взяти:
ФРАКЦІЯ 350/420		11503
ФРАКЦІЯ 420-500		14352
РАЗОМ:		25855
ОТРИМАНО:
Раф. 350/420	67	7707
НА КК-2	0	0
Раф. 420/500	58,6	8410
НА КК-2	0	0
РАЗОМ:		16117
ЕКСТРАКТ в мазуті.	0	0
ЕКСТРАКТ НА КК-2	37,32	9649
ЕКСТРАКТ ВІДВАНТАЖЕННЯ	0	0
РАЗОМ:		9649
ВТРАТИ	0,35	89
РАЗОМ:	37,67	9738
ВСЬОГО:	100,00	25855

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл 9.2 Калькуляція виходу нафтопродукту з установки Г-37

Найменування	КОЭФИЦ.	Кількість	Ціна	Сумма
взяти:	(%)	(  ТН  )		(тыс. грн.)
ФРАКЦІЯ 350/420		11503	18,11	208,37
ФРАКЦІЯ 420-500		14352	18,11	259,97
РАЗОМ		25855		468,34
ВИТРАТИ НА ОБРОБКУ:				849,34
ВСЬОГО ВИТРАТ:				1317,68
ОТРИМАНО:
Калькульована ПРОДУКЦІЯ:
ОСНОВНА:
Рафінат 350-420				160,50
ВИТРАТИ				406,14
РАЗОМ:		7707	73,52	566,64
Рафінат 420-500				152,49
ВИТРАТИ				443,20
РАЗОМ:		8410	70,83	595,70
ВСЬОГО:		16117		1162,34
Попутної продукції:
ЕКСТРАКТ 350-420	0,8	2973	16,10	47,87
ЕКСТРАКТ 420-500	0,8	6675	16,10	107,48
ВСЬОГО:				1317,68

 

11. БЕЗПЕЧНА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

І ОХОРОНА ПРАЦІ

 

11.1 Загальні вимоги до безпечного проведення технологічного процесу, основні заходи, що забезпечують безпечне ведення технологічного процесу та охорону праці

 

11.1.1 Організація та проведення процесу селективного очищення фур-фуролом дистилятних масляних фракцій на установці Г-37 повинні передбачати:

- Усунення безпосереднього  контакту працюючих з нафтопродуктами  і розчинниками, що виявляють  шкідливий вплив на організм  людини;

- Автоматизацію, застосування  дистанційного керування технологічним  процесом і окремими операціями;

- Герметизацію обладнання;

- Застосування засобів  колективного та індивідуального  захисту працюючих;

- Раціональну організацію  праці та відпочинку з метою  профілактики монотонності та  гіподинамії, а також обмеження  важкості праці;

- Своєчасне отримання  інформації про виникнення небезпечних  і шкідливих виробничих факторів  на окремих технологічних операціях;

- Систему контролю та  управління технологічним процесом, що забезпечує захист працюючих  та аварійне відключення виробничого  обладнання;

- Своєчасне видалення  і знешкодження відходів виробництва,  що є джерелами небезпечних  і шкідливих виробничих факторів;

- Технічне навчання та  підвищення кваліфікації персоналу,  періодичну перевірку знань.

 

11.1.2 Для забезпечення безпечного ведення технологічного процесу необхідно:

- Суворе дотримання технологічного  режиму відповідно до норм  технологічного регламенту, вимогами  і правилами охорони праці,  пожежної і газової безпеки;

- Дотримання правил технічної  експлуатації устаткування уста-новки;

- Забезпечення контролю  за станом технологічного обладнан-ня, контрольно-вимірювальних приладів, ізоляції обладнання і трубопроводів,  вентиляції, протипожежного устаткування, заземлення, електрообладнання та  його відповідності вимогам ПУЕ  щодо вибухозахисту, засобів індивідуального  захисту;

- Систематичне проведення  профілактичних оглядів устатку-вання,  суворе дотримання графіка планово-попереджувальних  ремонтів устаткування та установки  в цілому;

- Застосування засобів  індивідуального захисту працюючих;

- Застосування засобів  колективного захисту працюючих.

 

11.1.3 До самостійної роботи на установці допускаються особи старші 18 років, які пройшли інструктажі та навчання безпечним прийомам і методам роботи на установці Г-37 і здали іспит на допуск до самостійної роботи за професією оператора (машиніста) в установленому порядку.

Обслуговуючий персонал зобов'язаний суворо дотримуватися вимог зазначених інструкцій і нормативних документів, а інженерно-технічні працівники - здійснювати  постійний контроль за дотриманням  виробничої дисципліни.

За недотримання правил охорони  праці, виробничих інструкцій і нормативних  документів робочі несуть відповідальність в адміністративному, дисциплінарному  і кримінальному порядку в  залежності від характеру порушень та їх наслідків.

 

11.1.4 Робоче місце оператора (машиніста) повинен бути укомплектований:

- Комплектом інструментів  для виконання технологічних  опера-цій, поточних слюсарних  робіт та утримання робочого  місця в чистоті;

- Витратними матеріалами;

- Комплектом засобів індивідуального  захисту;

- Аварійним комплектом  інструментів і матеріалів;

- Аварійним комплектом  засобів захисту; 

- Діючими інструкціями  та нормативною документацією  з-гласно «Переліку обов'язкових  інструкцій і нормативної документації  для робітників установки Г-37 виробництва № 3».

11.1.5 Територія установки повинна бути спланована, упорядкована, постійно утримуватися в чистоті.

На території діючої установки  забороняється зберігання устаткування, матеріалів, металобрухту, зварювальних постів, монтажних майстернях і т.д.

Не допускається захаращення  і забруднення доріг, проїздів, під'їздів, сходових кліток, проходів і виходів  з будівель, підступів до протипожежного обладнання, засобів пожежогасіння, зв'язку та сигналізації.

Навіть невеликі пропуски нафтопродуктів повинні негайно  уст-ранячи, а розливи - забиратися.

У місцях переходу через  трубопроводи повинні бути встановлені  містки шириною не менше 1 м і висотою  поручня не менше 1 м.

11.1.6 На всьому виробничому обладнанні та трубопроводах повинна бути виконана відмінна маркування згідно ГОСТ 12.4.026 «Кольори сигнальні і знаки безпеки», забезпечує схоронність написів протягом всього терміну експлуатації.

11.1.7 Біля входів у виробничі приміщення і в місцях в'їзду (входу) на територію установки повинні бути встановлені написи із зазначенням класу вибухонебезпечної зони за НПАОП 0.00-1.32 «Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок ».