Методы обессоливания нефти и нефтяного газа (тяжелых остатков)

В обоих  случаях используют электрическое  поле высокой напряженности. Однако

есть  существенное различае между способами, торо в взвешанные частицы воды

сливаются в более крупные которые под действием силы тяжести осаждаются вниз.

Отстоявшееся  вода

С растворенными  в ней солями выводится из нижней части электородегидратора,

обезвоженная  нефть из верхней части. Для достижения минимального содержания

Остаточных  солей в обессоленной нефти (не более 3нг/л) нефть промывают

несколько раз

На ЭЛОУ, состоящих из 2-3 последовательных соединенных  ступеней

электродегидраторов.

При выборе оптимальных параметров технологического режима обессолевание нефти

следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными

технологическим параметрами процесса являются: температура, давление,

удельная  производительность дегидратов, расход диэмульгатра (а в некоторых

случаях и щелочи),

Расход  промывной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность

электрического  поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором

является  число ступеней обессолевания.

Одним из важнейших параметров процесса обессоливания  является температура.

Применяемый на ЭЛОУ подогрев нефти позволяет  уменьшить ее вязкость, что

существенно повышает подвижность капелек воды в нефтяной среде и ускоряет их

смещение  и сегментацию. Кроме того, с подогревом нефти увеличивается

расстворимость  в ней гидрофобных пленок, обволакивающих капелек воды

вследстви этого смещается их механическая прочность, что не только облегчает

консистенцию  капель воды, но приводит так же к  снижению требованию расходу

диэмульгатора вмете с тем подогрев нефти  на ЭЛОУ  сопряжен с серьезными

недостатками.  С повышением температуры обессолевания  силбно увеличивается

электропроводность  нефти и соответсвенно, повышается расход электроэнерги,

значительно усложнняются условия работы проходных  и подвесных изоляторов.

Поэтому подогрев разных нефтей на ЭЛОУ проводят в широком интервале температур 60-150 градусов, выбирая для каждой, нефти в зависимости от ее свойств оптимальное значение, обеспечивающее минимальные затраты на ее обессолевание.

В связи  с этим интересно рассмотреть  как изменяеися устойчивость водонефтянныйх

Имульсий  с температурой. Принимая за меру устойчивости имульсии количиство

деэмульгатора, необходимого для ее полного разрушения, можно условно

определить  устойчивость имульсии при данной температуре  по требеемуму при

этой  иемпературе расхода деэмульгатора.

4.Обессолевание  битуминозной нефти.

Задача  полного обезвоживания   нефти  перед ее переработкой усложняются  для

так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы

начата  в промышленных масштабах. При добыче битуминозныз нефтей применяют

термический способ (сжиганием нефти в пласте), или подогрев в пласте водянным

паром, что приводит к образованию высоко диссперстных имульсий пресной воды

В тяжелой  нефти, пи этом плотность воды близка к плотности нефти такие

водонефтянае  имульсии, так называемые кондексационные, очень трудно

разрушаются существующими способами, даже при  применении самых эфективных

диэмульгатров. Очевидно, для подготовки и переработки  тяжелых битуминозных

нефтей  потребуется разработка иных способов.

По имеющимся  данным, содержание хлоридов в битуминозных нефтях татарских

месторождений колеблется в широких пределах от нескольких десятков до

нескольких  сотен мг/л, что при термической  обработке ведет к выделению

больших количеств хлористого водорода.

В связи  с истощение запасов во всем мире битуминозные нефти а так же нефти,

извлекаемые из битуминозных песчанников, приобретают  все большее значение

запасы  битумизной нефти велики , а промышленная добыча их пока небольшая.

В процессе добычи термическим  воздействием на пласт экстракцией

растворителями  и другими  способами образуются устойчивые  высокодисперсные

водонефтяные  эмульсии с большим содержанием  механических примесей. Поэтому

очень осложняется их обезвоживание, обессоливание  и подготовка к переработке

на качественные нефтепродукты.. К таким нефтям относится , например, нефть

Мордово-Карлальского месторождения(Татарстан), добываемая способом

термического  воздействия на пласт  (частичное  сжигание нефти в пласте). Эта

нефть очень трудно обессоливается на ЭЛОУ при жестком режиме и расходе

деэмульгатора, в несколько раз превышающем его расход, для обычной нефти.

При добыче такой нефти способом термического воздействия на пласт получается

высокодисперсная  водонефтяная эмульсия, содержащаяся, по нашим определениям,

более 50% глобул воды, размером до 10 мкт. Эта эмульсия очень трудно

разрушается даже в электродетураторе и с  применением эффективных

деэмульгаторов.

Очевидно, для подготовки новых битуминозных нефтей к переработке в

зависимости от их состава и свойств потребуется  в каждом отдельном случае

опытным путем определять оптимальный режим работы ЭЛОУ и подбирать

соответствующую композицию эффективного деэмульгатора.

Обессоливание мазутов.

Мазутные  эмульсии в отношении содержания воды ничем не отличается от

нефтяных. Вода здесь также может находится  в той или иной степени

раздробления  отдельных капелек и устойчивость их во взвешенном виде так же

определяется  наличием защитных пленок, прочно удерживаются во взвешенном

состоянии, что затрудняет удаление их.

Благодаря наличию в мазутах значительного  количества асфальто-смолистых и

других  компонентов, а также благодаря  высокой вязности среды как

обезвоживания., так и обессоливания в этих условиях представляет часто

большие затруднения.

Никаких специальных методов для эмульсации и обессоливания мазутов не

применяется. В большинстве случаев они подвергаются отстою с отогревом до 60-

80 градусов, что, однако, часто не дает достаточно  положительных результатов.

Так на одном заводе, где мазуты, хранящиеся в открытых ямах, подаются на

установки с содержанием воды до 70%, удается обезвожить их отогревом обычно

только  до 5-10%. Попытки отогрева вводом острого  пара так же не увенчались

успехом:при  последующем отстое вода, образующаяся за счет конденсации пара,

отделяется  достаточно легко, но основная эмульсия при этом не разбивается.

Тем не менее в некоторых случаях, повидимому для легких парафинистых мазутов,

удается достигнуть обессоливания путем  промывки пресной водой с отстоем

подавлением. Так на одном заводе в Мескогон 9США)применяется следующий метод

промывки : мазут забирается сырьевым насосом, в прием которого непрерывно

подкачивается пресная вода. В насасе и выкидном трубопроводе вода достаточно

полно перемешивается с мазутом и смесь  поступает далее в теплообменник

типа»труба  в трубе», где горячим кренинг-остатком подогревается до 140-150

градусов.  С этой температурой смесь вводится в нижний конец наклонно

расположенного  цилиндрического водоотделителя через  патрубок, отстающий на

0,6м  от низа. При производительности  установки 220 т/сутки размеры

водоотделителя      =1,5м,    =12,6м.  Рабочее давление поддерживается в 12

атм. На 30 см ниже в воде мазута установлен пробный краник для

контролирования уровня воды, которая периодически спускается через спускной

кран, расположенный  в низшей точке водоотделителя. Объем  последнего рассчитан

на пребывание в нем смеси мазута и воды в  течении не менее 90 мин. В случае

необходимости дополнительного обогрева или при  выключении подогрева кренинг-

остатком, в в водоотделителе установлен паровой  змеевик из труб длиной 75 м.

Соли (главным образом натриевые и магнивые), содержащиеся в исходном мазуте в

количестве 4000 мг/л, удаляются до 54 мг/л.

На заводах  обессоливание мазутов часто  производится на электроустановках  с

подогревом  до 150 градусов.

По видимому, благоприятные результаты могут  быть также получены применением

деэмульгаторов  для обезвоживания мазутов. Однако, для обессоливания следует,

очевидно, ориентироваться на применение только достаточно эффективных

деэмульгаторов, так как мазуты, в особенности  тяжелые, поддаются этой

операции  с трудом и легко эмульгируют  при промывке.

Заключение.

Наличие  значительного количества и разнообразия методов обессоливания нефтей

крайне  осложняет и затрудняет выявление  наиболее рациональных из них. Между

тем , нашей  задачей является выбор и применение такого метода, который был бы

наиболее  рациональным. С целью облегчения этой задачи при описаниях различных

методов, приведенных выше , дается оценка положительных  и отрицательных

особенностей  каждого из них.

Рациональность  методов обессоливания определяется следующим основными

показателями  качественности их:1эффективность;2)возможность  полного отделения

воды  и сухих солей; 3)отсутствие необходимости  применения подогрева;

4)максимальная простота метода и оборудования; 5) экономичность процесса.