Технология разработки месторождения полезных ископаемых в условиях карьера на примере карьера Кокколампи в Питкярантском районе Республ

6.    По опыту уже отработанных на месторождении блоков, как правило, используется схема инициирования с центральным клиновидным врубом. 
   виды транспорта и схемы транспортировки

Технология разработки скальных пород обычно отождествляется с цикличными процессами выемки (одноковшовыми экскаваторами и погрузчиками) и транспортировки (автосамосвалами и локомотивосоставами) при взрывном рыхлении массива. Альтернативные технологии ориентируются на применение непрерывных видов транспорта — конвейерного и гравитационного. В настоящее время на отечественных карьерах нерудного сырья основным видом транспорта остается автомобильный.

В ООО «Олимп» принята автомобильная схема транспортировки вскрышных пород и горной массы. Карьерный автотранспорт используется для следующих видов перевозок:

• транспортировка продукта предварительного грохочения (природной мелочи) крупностью 0-20 мм из промежуточного конусного склада на площадке ПДСУ в отвал вскрышных пород для временного размещения;
• транспортировка пород вскрышных пород с территории горного отвода месторождения в отвал вскрышных пород;
• подсобные производственно-вспомогательные перевозки.

Исходя из условий принятой технологии ведения горных работ, объемов и массы, перевозимых карьерным транспортом грузов, используются автосамосвалы типа Volvo A40F и Scania P420.

Проектом предусмотрено создание и эксплуатация внутренних карьерных автодорог и заездов на отвал вскрышных пород.

В пределах карьера и отвала для движения карьерных автомобилей устроены временные внутрикарьерные автодороги с покрытием из местного щебеночного материала и отсевов дробления, укладываемого способом заклинки.

Транспортную связь с рабочими горизонтами в карьерах осуществляется по автомобильным съездам шириной 23 м при двухполосном движении с уклонами 80 о/оо.

7. РАЗВИТИЕ ОТВАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Часть территории предприятия, где размещаются вскрышные породы или некондиционные полезные ископаемые, называется отвалом.

Технологический процесс укладки вскрышных пород или некондиционных полезных ископаемых с помощью средств механизации называется отвалообразованием.

Отвалы в комплексе с техническими устройствами, средствами механизации и автоматизации производственных процессов отвалообразования составляют отвальное хозяйство горного или промышленного предприятия.

В ООО «Олимп» вскрышные породы складируются во внешнем одноярусном бульдозерном отвале, расположенном северо-западнее карьера.

Высота яруса до 10,0 м. Угол откоса ярусов соответствует насыпному углу пород вскрыши и составляет 30°°. Ширина рабочей площадки на отвале составляет не менее 30,0 м.

На предприятии принято бульдозерное периферийное отвалообразование.

Отвальные работы выполняются бульдозером Cat D8R. При периферийном отвалообразовании автосамосвал выгружает породу под откос, а часть породы, оставшуюся на поверхности отвала после разгрузки автосамосвала, бульдозер перемещает к верхней бровке отвала с одновременным формированием перед собой предохранительного вала.

 

8. процессы обогащения полезного ископаемого (дробление, сортировка, виды дробильных установок)

Результатом процесса обогащения нерудных полезных ископаемых как правило является конечный продукт. Процесс обогащения нерудных полезных ископаемых в основном состоит из процесса дробления и измельчения, и сортировки полученного материала.

Дробление и измельчение — процесс разрушения и уменьшения размеров кусков минерального сырья (полезного ископаемого) под действием внешних механических, тепловых, электрических сил, направленных на преодоления внутренних сил сцепления, связывающих между собой частички твёрдого тела.

Согласно «Технического задания на проект...» для дробления в ООО «Олимп» применяется передвижная щековая дробильная установка с двухдечным грохотом (ПДСУ) типа Lokotrack LT 125 фирмы Metso Minerals.

Переработка промпродукта 0-260 мм после первичной дробилки осуществляется на промышленной площадке, где размещено Передвижное оборудование вторичного, третичного дробления и сортировки NW 550GP, NW 2060CVB, фирмы Metso Minerals.

Расчет оборудования, а также его увязка по принимаемому куску и производительности на всех операциях передела выполнила фирма «Metso Minerals». В соответствии с технологической схемой, представленной фирмой «Metso Minerals», производительность комплекса составляет до 400 т/час.

Для осуществления технологического процесса применено следующее оборудование (таблица 1).

Таблица 1

1	Первичное дробление и предварительное грохочение	Дробильно-сортировочная установка на гусеничном ходу Nordberg LT125 c приемным бункером (7 м3), вибропитателем, щековой дробилкой Nordberg С125, грохотом ТК13-20-2S.
2	Питание перед вторичным дроблением	Портативная станция питания с бункером пирамидальной формы 4×5,5м емкостью 60 м3 и электромеханическим вибрационным питателем ЕМЕ63.
3	Вторичное дробление.	Дробильная установка на колесном шасси Nordberg NW550GP с конусной дробилкой GP550 Extra Coarse.
4	Грохочение продукта вторичного дробления	Передвижная установка грохочения Nordberg NW2060CVB на колесном шасси с четырехдечным грохотом 2060CVB.
5	Питание перед третичным дроблением	Портативная станция питания с бункером пирамидальной формы 4×5,5м емкостью 20 м³ и двумя электромеханическими вибрационными питателями ЕМЕ63.
6	Третичное дробление	Дробильная установка на колесном шасси Nordberg NW550GP с конусной дробилкой GP 550 Fine с конусом для мелкого дробления.
7	Грохочение продукта третичного дробления	Передвижная установка грохочения Nordberg NW2060CVB на колесном шасси с четырехдечным грохотом 2060CVB.

 

 

 

 

 

9. технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели работы ООО «Олимп приведены в таблицах 2 и 3.

    Таблица 2

Годовой фонд рабочего времени и производительности карьера при двусменном режиме работы согласно проекту.

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Количество
			Добыча	Вскрыша
1	Среднегодовая производительность	Тыс. м3	535,8	117,6
		тонн	1436,0	229,2
2	Количество рабочих дней в году	сутки	360,0	270,0
3	Количество смен в сутки	Смена	2,0	2,0
4	Продолжительность смены	Час	11,0	11,0
5	Продолжительность работы техники и ДСЗ в сутки	ч	18,7	18,7
6	Эффективный годовой фонд рабочего времени	ч	6732,0	5049,0
7	Среднесменная производительность	м3	159,2	46,6
		т	439,3	90,8

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Уровень загрузки основного оборудования согласно проекту.

	Наименование операции	Установленное обрудование	Нагрузка на оборудова-ние, т/ч	Производи-тельность оборудования, т/ч	Коэф. загрузки, %
1	Предваритель-ное грохочение	Колосники питателя В13-50-3V	400	600	67
2	Первичное дробление	Щековая дробилка LT125,щель 125 мм	273	350	78
3	Вторичное дробление	Конусная дробилка GР500 разгрузочная щель 35 мм	425	525	81
4	Третичное дробление	Конусная дробилка GР500, разгрузочная щель 16 мм	242	295	82

 

 

10. Экология и охрана труда на предприятии

В ООО «Олимп» работы, связанные с охраной окружающей среды и охраной труда, ведутся в соответствии с требованием действующего законодательства. Ключевые параметры политики предприятия в области экологии и охраны труда разработаны с учетом требований п. 4.1.4 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитная зона и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов". Так размер нормативной санитарно-защитной зоны предприятия согласно проекту составляет:

• промышленная площадка предприятия с ДСУ – 300 м;
• карьер строительного камня – 500 м;
• отвал вскрышных пород со складами продукции – 300 м.

Ближайшими к предприятию населенными пунктами являются ст. Суйстамо в 6 км к северу от предприятия, пос. Керисюрья, в 9,0 км юго-западнее предприятия и пос. Ляскеля в 10 км юго-западнее предприятия. Населенные пункты в границы санитарно-защитной зоны не попадают.

На территории санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предусматривается осуществление следующих природоохранных мероприятий:

• обеспечение снижения уровня воздействия до требуемых гигиенических нормативов по всем факторам воздействия за пределами СЗЗ;

Большая часть санитарно-защитной зоны покрыта лесом, поэтому дополнительных мероприятий и затрат для благоустройства санитарно-защитной зоны не предусматривается.

Горно-экологический мониторинг осуществляется в целях снижения вредного влияния горных работ на окружающую природную среду, обеспечения безопасного ведения горных работ и охраны недр посредством информационного обеспечения управления в области рационального и комплексного использования минеральных ресурсов, охраны окружающей среды и промышленной безопасности горных работ.

Горно-экологический мониторинг осуществляется в пределах границ горного и земельного отводов, а также за их пределами в зонах вредного влияния горных работ – в пределах санитарно-защитной зоны.

Основные положения политики предприятия в части охраны труда разработаны с учетом того, что при работе на горном и транспортном оборудовании на человека оказывают влияние шум и производственная вибрация. В проекте заложено оборудование, которое выпускается серийно, соответственно, оно имеет санитарно–гигиенические сертификаты. Согласно требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах в помещении жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки уровень шума не должен превышать 80 дБ. В случае превышения этих параметров применяются средства индивидуальной защиты.

Вибрация, создаваемая при работе экскаваторов, бульдозеров и автотранспорта относится к 1 категории вибрации (п. 62 СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий") и не должна превышать ПДУ вибрации по виброускорению 112–115 дБ, ПДУ виброскорости 107-116 дБ (СН 2.2.4/2.1.8.566-96 табл. 4). Снижение шума на карьерном оборудовании достигается осуществлением своевременной и полноценной смазки и содержанием в исправном состоянии механизмов, особенно зубчатых передач, редукторов и т.п., а также использованием различных подкладок из резины, войлока и других эластичных материалов. Сидения в кабинах (экскаваторов, бульдозеров) установлены на амортизирующей подкладке. Амортизаторами также снабжены педали и рукоятки рычагов. Машинисты горного оборудования пользуются перчатками с мягкой прокладкой.

Предусмотренные мероприятия позволяют снизить шум и вибрацию до нормативных норм.

Кабины экскаваторов и других механизмов утеплены и оборудованы безопасными отопительными приборами, а также аптечками первой помощи.

В холодное время года производятся перерывы для обогревания рабочих или полное прекращение работ. 
заключение

Целью курсовой работы является анализ существующей системы разработки месторождения, включая анализ вскрышных работ, буров-взрывных работ, схем транспортировки и обеспеченность транспортом, развития отвального хозяйства и процессов обогащения полезного ископаемого.

В результате проведенного анализа основных параметров работы карьера ООО «Олимп» можно сделать следующие выводы:

1. Разработка месторождения ведется в полном соответствии с Техническим проектом.
2. При осуществлении работ учтены основные тенденции и накопленный опыт в области осуществления открытых горных работ в части выбора систем вскрытия и разработки карьеров, буро-взрывных работ, выемочно-погрузочных работ и отвалообразования.
3. В процессе ведения открытых горных работ ООО «Олимп» использует современную горную технику, обеспечивающую заданные планово-экономические показатели.
4. Мероприятия по сохранению экологии и охране труда производятся в соответствии с требованиями действующего законодательства и направлены на сохранение природных ресурсов и на поддержание безопасности производственных процессов.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Федеральные нормы и правила "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых"

2. "Правила охраны недр", утвержденные постановлением Госгортехнадзора России 06.06.2003г. № 7, ст. 24 ФЗ от 21.02.1992г.