2.Отрасли  цветной металлургии

2.1 Медная промышленность

             Медная промышленность из-за относительно  низкого содержания концентратов  приурочена (исключая рафинирование  чернового металла) к районам,  располагающим сырьевыми ресурсами.

             Основной тип руд, используемых  сейчас в России для производства  меди,

медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и  другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды.

           В качестве дополнительного сырья  используют медно-никелевые и  полиметаллические руды, из которых  медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.

             Основной район производства  меди Урал, для которого характерно  преобладание металлургического  передела над добычей и обогащением.  Поэтому здесь вынуждены использовать  привозные (большей частью казахстанские) концентраты.

              На Урале обособляются друг  от друга предприятия по производству  черновой меди и ее рафинированию.  К первым принадлежат Красно-уральский,  Кировградский, Среднеуральский  (Ревда), Карабашский и Медногорский  медеплавильные, ко вторым — Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

             Характерна широкая утилизация  отходов в химических целях.  На медеплавильных предприятиях  Красноуральска, Кировграда и Ревды  сернистые газы служат исходным  сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

Тенденция сбалансированного  развития разных технологических стадий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.

             В дальнейшем намечено вовлекать  в оборот новые источники сырья  для производства меди. Для освоения  уникального Удоканского месторождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18—20 млн. т меди.

Рафинирование как заключительная стадия производства меди непосредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.

2.2 Свинцово-цинковая  промышленность

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более  сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

В целом она  приурочена к районам распространения  полиметаллических руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек).

Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следовательно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает  территориальная разобщенность  обогащения и металлургического  передела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологического процесса выделяются следующие районы:

1.     по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела — Забайкалье;

2.     по производству металлического свинца и цинковых концентратов — Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);

3.     по производству металлического цинка и свинцовых концентратов — Кузбасс (Белове);

4.     по совместному переделу свинца и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ);

5.     по производству металлического цинка из привозных концентратов — Урал (Челябинск).

            Свинцово-цинковая промышленность  утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов — отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия.

2.3 Никель-кобальтовая  промышленность

Никель-кобальтовая  промышленность наиболее тесно связана  с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

В России эксплуатируются  руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

                 Норильский район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

               Для Кольского п-ова, где расположено  несколько предприятий никель-кобальтовой  промышленности, также характерна  комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.

2.4 Оловодобывающая  промышленность

                Оловодобывающая промышленность  в противоположность никель-кобальтовой  представлена территориально разобщенными  стадиями технологического процесса. Металлургический передел не связан с источ- никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой — продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.

               Основные ресурсы олова находятся  в Восточной Сибири и на  Дальнем Востоке. Здесь действуют  Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. Завершается строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

Особыми чертами  характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.

2.5 Алюминиевая промышленность

                    Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого качества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами — в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются простым, а нефелины — комплексным сырьем.

                Технологический процесс в алюминиевой промышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюминия. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, например, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в пределах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство глинозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а производство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано наисточники массовой и дешевой электрической энергии.

На   1 т  глинозема  из  низкокремнистых  бокситов  требуется 2,5 сырья, из высококремнистых — 3,5т, причем дополнительно в качествевспомогательного материала — свыше 1 т известняка; из нефелинов — 4,6 т сырья и 9 — 12 т известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и теплоемкостью. В то же время немаловажно комплексное использование нефелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т соды и поташа, 6 — 8 т цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

            Оптимальными для производства  глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем  встречаются известняки и дешевое  топливо. К ним относятся, в  частности, Ачинско-Красноярский  в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

              Центры производства глинозема  расположены на Северо-западе (Бокситогорск  — тихвинские бокситы, Волхов  и Пикалево — хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и  Каменск-Уральский — североуральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск — кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топлива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

                  На первом месте по производству  глинозема находится Урал, затем  идут Восточная Сибирь и Северо-Запад.  Но отечественное производство  обеспечивает только половину  имеющихся потребностей. Остальное  количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около ¹/₅ потребности алюминиевых заводов в глиноземе покрывает Николаевский глиноземный завод (Украина) — крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.

                 В перспективе ситуация резко  изменится благодаря российско-греческому соглашению о строительстве завода « ЭЛВА» на берегу Коринфского залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого предприятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюминиевых заводов.

                   Благодаря значительной электроемкости  производство металлического алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда приурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использование привозного глинозема (около 2 т на

1 т алюминия) оказывается экономически более  выгодным по сравнению с передачей  электроэнергии или эквивалентного количества топлива в районы производства дешевого глинозема.

              В России все центры производства  металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь близи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется  в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск -Уральский).

              Алюминиевая промышленность среди  остальных отраслей цветной металлургии  выделяется наиболее крупными  масштабами производства. В 1993 г., например, мощности по глинозему составили 2,2, а по алюминию— около 3 млн. т. .

Самые мощные предприятия  по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском  и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким образом, по производству металлического алюминия резко выступает вперед Восточная Сибирь (почти ⁴/₅ общего объема производства в стране).