Анализ наличия и использования основных фондов (на примере предприятия Молодечненский завод металлоконструкций)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2009 в 16:54, Не определен

Описание работы

Состояние производственного потенциала – важнейший фактор эффективности основной деятельности предприятий, а следовательно его финансовой устойчивости. Бухгалтерская отчетность позволяет достаточно подробно проанализировать наличие, состояние и изменение важнейшего элемента производственного потенциала предприятия – его основных средств

Файлы: 1 файл

kursovaa_analiz_predpriatia.doc

— 282.00 Кб (Скачать файл)
 
 
 

       Согласно  таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет  средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

       Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает по лностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно. По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 2000 года.

 

4. Анализ эффективности использования оборудования и производительной мощности предприятия на МЗМК

       Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования  средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффектив ности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей. 

       Рассчитаем  показатели использования оборудования на примере производства №1.  Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции.

       Для расчета сопоставим вспомогательную  таблицу 4.1.  

       Таблица 4.1. Расчет фактического  коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам. 

Группы  оборудования Количе 

ство

Годовой фонд

времени

работы групп

оборудования

Трудоемкость 

по группам 

оборудования  в

станко-часах

Коэффициент

сменности

        план  Факт.
1 2 3 4 5 6
 Заготовительный  участок          
 Листоправильные  машины 2 3838 4099 1,5 1,07
 Прессы  гибочные и вальцы 6 11514 12298 1,5 1,07
 Ножницы  для резки профиля 3 5757 7149 1,5 1,24
 Ножницы  гильотинные 4 7676 10286 1,5 1,34
 Дробеметные  установки 3 5757 6149 1,5 1,07
 Торцефрезерные  станки 4 7676 10014 1,5 1,3
 Фрезерно-отрезные  станки 3 5757 7751 1,5 1,35
 Строгальные  станки 3 5757 7722 1,5 1,34
  Радиально-сверлильные

 станки

13 24947 26646 1,5 1,07
 Прессы  механические 12 23028 21817 1,5 0,94
 Машины  газорежущие 12 23028 19293 1,5 0,84
 Автоматы  сварочные 3 5757 6149 1,5 1,06
 Итого 68 130492 139379 1,5 1,07
  Сборочно-сварочный

 участок

         
 Полуавтоматы  сварочные 62 118978 59036 1,5 0,5
 Всего  по производству 130 249470 198409 1,5 0,8
 
 

       Основной  причиной низкого коэффициента сменности  явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката.

       По  таким группам оборудования как  ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение.

       Если  бы заготовительный участок полностью  был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

       39,9*1,5 / 1,07 = 55,9

       55,9 – 39,9 = 16,0

       где 39,9 – выпуск продукции заготовительным  участком в 2006 г. (тысяч  тонн)

       Приведем  исходные данные для расчета коэффициентов  экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 4.2 

       Таблица 4.2. - Исходные данные для расчета показателей использования  оборудования   

Показатели План Отчет
    Отклонения

(+, -)

Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн 67.5 39.9
    -27.6
Фонд  времени работы оборудования станко-часов 195000 139739
    -55621
Выпуск  полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн 0.346 0.286
    -0.06
 
 
 

       Исходя  из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:  

       Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %, 

       т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.   Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

       Ки = 0,286/0,346*100 = 82,6%,

       т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4% 

       Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:  

       К = 0,714*0,826 = 0,59 или 59% 

       Этот  коэффициент показывает, что в  2006 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.  При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

       (-55621)*0,346 = -19,2 тыс. тонн

       Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:  

       -0,06*139379 = -8,4 тыс. тонн 

       А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

       Производим  расчет производственной мощности производства №1.

       Для расчета составим вспомогательную  таблицу 2.4.

       По  заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции.

       На  этих станках производиться резка  профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза от 0 до 180 0 с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7.

       Такой же коэффициент пропускной способности  имеют еще три группы оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 4.3. Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка  

Группы  оборудования Количество, ед. Действительный фонд времени работы групп оборудования, час Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час Коэффициент пропускной способности  гр.3:гр.4 Коэффициент производственной мощности участка Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4 Возможный  выпуск продукции, тыс. тонн Количество  излишних станко-часов
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Листо-правильные машины 2 7676 3596 2,13 1,7 0,47 85,0 4080
Прессы  гибочные и вальцы 6 23028 10788 2,13   0,47 85,0 12240
Ножницы для резки профиля 3 11514 6271 1,84   0,54 73,4 5243
Ножницы гильотинные 4 15352 9023 1,7   0,59 67,8 6329
1Стальные  конструкции   3709 1,51 13713 0,27 1,5 0,333 0,5
2Нижние  несущие конструкции   29930 1,33 13713 2,18 1,5 2,69 3,58
3Панели   6261 0,84 2190 2,86 1,5 3,52 2,96
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 4.4 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.2006 г. и 1.01.2007г. 

Наименование продукции Выпуск  с  конструкций за 2006г, тонн Съем  с/м2   при 2-х  сменной  работе (табл. 2.5 гр.9) Коэффициент  повышения  использования площади  К2 Съем  с/м2 учетом К2 при 2-х сменной работе (гр.3.(гр.4)) тонн/м2 Наличие площадей на 1.01.2006г, м2 Ввод, выбытие площадей за 2006 г, м2 Наличие площадей на 1.01.2007г, (гр.6(гр.7) м2 Производственная мощность при 2-сменной работе, тонн
на 1.01 2006г. гр.5(гр.6) На 01.01. 2007г. гр.5(гр.8)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
    10       
Стальные строительные конструкции 3709 0,5 1,1 0,55 13713 - 13713 7542 7542     
Нижние несущие конструкции 29930 3,58 1,12 4,01 13713 - 13713 54989 54989  
Панели 6261 2,96 1,1 3,26 2190 - 2190 7139 7139     
Итого 39900             69670 69670  

  

       Из  таблицы 4.4 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:  

       Кс = 67,8/69,7*1 = 0,97 

       Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный  участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается  в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

       Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле: 

       Кпм = Вф*100/Мс 

       Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.  

       Таблица 4.5  – Баланс производственной мощности производства №1  Молодечненского ЗМК  

Показатели

строки

    Объем

показателей

Производственная  мощность по проекту 01 80,0
Выпуск  продукции 02 67,5
Выпуск  продукции за 2006г.(производственная мощность на начало года) 03 39,9
Выбытие мощности за 2006г. 04 -
Прирост мощности за 2006г. 05 -
Производственная  мощность на конец года 06 67,5
Среднегодовая мощность 07 67,5
Коэффициент использования проектной мощности 08 0,5
Коэффициент использования среднегодовой мощности 09 0,6

Информация о работе Анализ наличия и использования основных фондов (на примере предприятия Молодечненский завод металлоконструкций)