Питательность соломы. Технология её заготовки и хранения

Описание: 1. Состав соломы
2. Питательность соломы
3. Технология заготовки и хранения соломы
4. Нормы скармливания соломы разным видам животных
Реферат содержит 1 файл: 

Контрольная по технологии.doc

120.00 Кб | Файл microsoft Word  открыть 
Не получается скачать реферат Питательность соломы. Технология её заготовки и хранения? - Техническая поддержка

Контрольная по технологии.doc

 

влажности сырья ниже 17%. Такая  солома, уложенная  в сараи или  под 

 

навесы, долго сохраняется, не теряет кормовых достоинств. Солому,

 

измельченную  в сырую погоду, нужно немедленно скормить скоту, так 

 

как она быстро портится. 

Современные условия ведения  животноводства требуют 

 

высокопроизводительной  техники, обеспечивающей приготовление

 

больших количеств обрабатываемых кормов при меньших  затратах

 

труда. Для механизированного  приготовления соломенной резки можно 

 

использовать  соломо-силосорезки  РСС-6 и РСВ-3,5, измельчитель

 

грубых  кормов ИГК-ЗОА, косилку-измельчитель КИК-1,4, погрузчик

 

сило¬са ПСН-1М, фуражир ФН-1,2, ФН-1,4, молотковые универсальные 

 

дробилки (ДКУ-М, ИКВ-2, КДУ-2, ДКУ-1,0), а  ткже списанные 

 

переоборудованные комбайны.

 

В условиях крупных  специализированных хозяйств для 

 

механизированного приготовления соломенной резки можно

 

использовать  фуражир ФН-1,2, ФН-1,4, ПСК-5, ПЗ-0,8 и др. с 

 

одновременной погрузкой в транспортные средства. При необходимости 

 

доизмельчение сухой соломы производят дробилками-измельчителями

 

ИГК-ЗОБ, КДУ-2М, ИСК-3, ИРТ-165. Для  боЛее мелкого измельчения

 

соломы  повышенной влажности  применяют измельчители безрешетного

 

действия  типа ДКВ-ЗА, ИРМА-1М.

 

При уборке зерновых культур  прямым комбайнированием или 

 

раздельным  способом неизмельченная солома остается на поле в валках

 

или копнах. Скирдуют ее в таких случаях в поле или на специальных

 

площадках вблизи ферм или кормоцехов. Целесообразнее всего 

 

укладывать  в скирды тюкованную солому. Для этого  применяют пресс-

 

подборщик ПСБ-1,6Б, ПС-1,6 или  К-442/1, К-453 (ГДР).

 

При использовании измельчающей приставки ПУН-5, ПУН-6

 

соломенная  резка подается непосредственно  в транспортные средства и 

 

доставляется  к месту ее хранения. Кормовую солому следует  укладывать

 

на  хранение в скирды при влажности  не более 20%. 

Значительно меньше затрачивается труда при измельчении соломы

 

одновременно  с уборкой зерновых культур. Для этого  на

 

зерноуборочный  комбайн ОК-4 вместо копнителя навешивают

 

измельчитель  соломы ИНК-3 (производительность 7 т/ч), из которого

 

солома  и полова подаются в самосвальный тракторный прицеп ПТУ-40

 

емкостью 40 м3 и затем отвозятся  к месту скирдования. Солома

 

измельчается  на частицы длиной до 5 см и расщепляется вдоль волокна.

 

Намного сокращаются затраты  труда при погрузке соломы из скирды с 

 

одновременным измельчением фуражиров ФН-1,2 и

 

модернизированным погрузчиком ПСН-1. Фуражир может  измельчать

 

до 6,0 соломы в час, обеспечивая  и расщепление  корма. 
 
Таким же образом можно измельчать солому с помощью

 

модернизированного  погрузчика силоса ПСН-1М. Один тракторист

 

измельчает  и погружает в  транспортные средства до 3,1 т соломы в  час.

 

Качество  измельчения такое  же, как и у фуражира

 

Запаривание. Простое измельчение  соломы еще не обеспечивает ее

 

достаточного  размягчения. Размягчить солому можно с  помощью

 

термической обработки — запаривания, тогда улучшается ее

 

поедаемость, корм обеззараживается от плесневых грибов и микробов. 
 
Емкость для запаривания соломы изготовляют на местах. При этом

 

объем и количество их выбирают с учетом потребности  в запаренной

 

соломе. Следует иметь  в виду, что 1 м  емкости вмещает  около 80 кг

 

измельченной  и утрамбованной  соломы. Наилучшими являются

 

емкости до 3 м3; солома запаривается в них быстро и  равномерно. 

Для получения пара используют котлы КМ-1600, КВ-300, КВ-200, КВ-

 

100 и выпускавшиеся  ранее котлы кормозапарников  ЗК-1,0 и ЗК-0,5. На 

 

запаривание 1 ц соломы расходуют 30—35 кг пара. Запаривают солому

 

(нагревают  ее до температуры  90°С) в течение  1 ч, затем оставляют  в 

 

ящиках  еще на 2—3 ч. 

За  смену при хорошей организации труда и достаточном количестве

 

емкостей  можно запарить до 6 т соломы, если применять  котлы КМ-1600

 

и КВ-300. При использовании  котлов ЗК-10,0, КВ-100

 

производительность  труда — 2,5 т. Для  запаривания соломы удобны

 

также кормораздатчики ПТУ-10К и опрокидывающиеся тракторные

 

прицепы АТУ-ЮС, 2-ПТС-4.

 
Самонагревание и  сбраживание —  простой и доступный  способ

 

подготовки  соломенной резки. Благодаря  процессам брожения,

 

происходящим  в само¬нагревающейся соломенной резке, последняя 

 

приобретает приятный запах, становится более мягкой и охотно

 

поедается скотом. Однако самонагревание не повышает питательности 

 

соломы. 
 
Для самонагревания соломенную резку закладывают в траншеи или

 

ямы глубиной и шириной  не менее 1,5 м. Длина  траншей или ям зависит

 

от  потребности хозяйства  в корме для  скота. 

 

Для 1 ц соломенной резки  требуется траншея  объемом 1,2 м , стены  и дно 

 

траншеи (ямы) должны быть облицованы досками или другим

 

материалом. В необлицованных траншеях солома загрязняется от

 

стенок, что приводит к  большим потерям  корма.

 

Место для траншеи выбирают такое, чтобы в  нее не затекала навозная

Страницы:    предыдущая   12345   следующая
Поиск по сайту

Предметы