Анализ использования материальных ресурсов

- 11 -

Содержание

                                                                                                                                       Стр.

Введение _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3

1.      Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами _ _ _ _ _ 5

2.      Анализ использования материальных ресурсов_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _  9

Заключение _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11

Введение

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен двумя путями:

      экстенсивным (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии);

      интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя ее себестоимость может при этом и снизиться  за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Отдел материально-технического снабжения ОАО «Знамя индустриализации» является самостоятельным структурным подразделением, подчиняется заместителю директора по коммерческим вопросам.

Выпуск конкурентоспособной продукции требует обеспечения качественными, добротными, современными и отвечающими требованиям торгующих организаций, покупательскому спросу населения и направлению моды основным сырьем, прикладными материалами и фурнитурой.

В соответствии с основными задачами отдел материально-технического снабжения осуществляет:

     разработку и составление годовых и месячных планов снабжения предприятия материальными ресурсами;

     своевременную подготовку и заключение договоров с поставщиками материальных ресурсов, согласование условий поставки и контроль выполнения договорных обязательств поставщиками;

     проверку платежных документов поставщиков на соответствие их условиям договора и установленным ценам;

     составление претензий к поставщикам на недопоставку продукции, просрочку поставок и поставку некачественной продукции;

     организует длительные прямые связи с поставщиками и базами снабжения;

     участие в ярмарках, выставках по закупу материалов;

     организацию склада горюче-смазочных материалов и технического склада; прием и выдачу материальных ценностей;

     обеспечение норматива остатков сырья,  материалов и др. материальных ценностей;

     организацию ведения оперативного учета по снабженческим и складским операциям: ежедневных остатков, комплектности сырья по моделям и др. операций.

1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

ОАО «Знамя индустриализации» приобретает сырье в Республике Беларусь частично, так как ткани и фурнитура, выпускаемые отечественными производителями, не соответствуют предъявляемым требованиям. Кроме того цены на отечественное сырье значительно выше, что сказывается на формировании цены на производимые предприятием швейные изделия. В связи с этим основной объем сырья предприятие закупает у российских производителей.

Предприятие работает на  77% с давальческим сырьем, остальное сырье приобретается по договорам на поставку материалов. 10% приобретаемого сырья в процессе производства экономится.

Плановая потребность в сырье и материалах на предприятии полностью покрывается договорами на их поставку и внутренними источниками покрытия (таблица 1.1.).

Таблица 1.1.

Обеспечение потребности в материальных ресурсах

договорами на поставку и фактическое их выполнение

Анализ таблицы 1.1. показывает, что вся плановая потребность в сырье и фурнитуре на анализируемом предприятии удовлетворяется на 100%. Часть материалов обеспечивается внутренними источниками за счет экономного их использования, остальное сырье и фурнитура закупаются на договорной основе в необходимом количестве, все договора выполняются на 100%. Причем большая часть договоров представляет собой договора подряда, условиями этих договоров предусмотрена поставка всех необходимых материалов заказчиком. Остальные материалы закупаются путем договоров на поставку, основная часть таких материалов в настоящее время импортируется из России.

На основании таблицы 1.1. можно рассчитать два коэффициента обеспечения источниками покрытия:

1)     по плану (Кобпл);

2)     по факту (Кобф).

       Данные коэффициенты рассчитаем на примере тканей костюмных.

Кобпл = (5000+53940)/58940 = 1

Кобф = (53940+5000)/58940 = 1

Значения рассчитанных показателей, равные 1, показывают, что и по плану, и фактически потребность в тканях костюмных удовлетворяется полностью, т.е. на 100%. Аналогичная картина наблюдается относительно всех остальных материалов.

Что касается качества полученных материалов от заказчиков и поставщиков, то все они соответствуют стандартам качества и условиям договоров.

Также все договора были осуществлены в указанные сроки, что не нарушало ритмичности производства.

Важным  и ответственным участком работы отдела материально-технического снабжения является управление запасами. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается в оптимизации размера и структуры запасов, в минимизации затрат по их обслуживанию и в обеспечении эффективного контроля за их движением.

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов.

Рассчитаем сумму затрат по завозу материалов на примере плащевых и подкладочных тканей, синтипона и клеевой подкладки, учитывая что эти материалы завозятся одновременно.

Z з.м. = (109350+25220+54200+20588)/(25000+6000+13000+4500)* 57000 =

          = 245100 руб.

Из приведенного расчета видно, что при неизменной годовой потребности в материалах и стоимости размещения одного заказа с ростом размера поставляемой партии материалов сумма затрат по завозу материалов уменьшается.

Но в то же время при увеличении размера партии вызывается соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе. Поэтому рассчитаем сумму затрат по хранению  этих товаров на складе.

Z хр. т. = 48500/2* 9 = 218250 руб.

Из рассчитанной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара сумма затрат по хранению сырья минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Оптимальный размер партии поставки, при которой общая сумма затрат (по завозу и хранению материалов) будет минимальной можно рассчитать следующим образом:

EOQ = √(2*209358*57000)/9 = 51496 м

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

ПЗопт = EOQ/2 = 51496/2 = 25748 м

Таким образом, расчеты показали, что наименьшие затраты по завозу и хранению анализируемых тканей будут при размере партии 51496м и размере среднего запаса 25748м.

Значит, чтобы сократить материальные расходы, а, следовательно себестоимость продукции, надо увеличить партии поставляемых материалов до оптимальных размеров. Тоже надо осуществить и по другим видам сырья и материалов на предприятии.

В заключение проведем анализ изменения объемов производства продукции за счет изменения количества сырья (З), переходящих остатков сырья(Ост), сверхплановых его отходов (Отх) и удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

Влияние этих факторов определим способом цепной подстановки на примере пошива мужских плащевых курток. Под сырьем подразумеваем все основные материалы, необходимые для пошива курток: ткань плащевая, подкладочная, синтипон и клеевая подкладка (без учета фурнитуры).

Для расчетов используем данные таблицы 1.2.

                                                                                                                           Таблица 1.2.

Анализ использования сырья на пошив мужских плащевых курток

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

ВПпл = (64850-4500-800)/8,3 = 7175;

ВПусл1 = (64850-4500-800)/8,3 = 7175;

ВПусл2 = (64850-5580-800)/8,3 = 7045;

ВПусл3 = (64850-5580-650)/8,3 = 7063;

ВПф = (64850-5580-650)/7,7 = 7613.

Общее изменение выпуска продукции составит:

∆VBПобщ = 7613-7175= 438,

в том числе за счет изменения:

   массы заготовленного сырья

   ∆VBПз = 7175-7175 = 0;

   переходящих остатков сырья

   ∆VBПост = 7045-7175=-130;

   отходов сырья

   ∆VBПотх = 7063-7045=+18;

   удельного расхода сырья

   ∆VBПур = 7613-7063= +550.

Расчеты показали, что план производства продукции перевыполнен за счет снижения удельного расхода сырья на производство одной куртки, т.е. за счет более экономного использования сырья и за счет улучшения качества поставляемого сырья.

2. Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов ОАО «Знамя индустриализации»  рассчитаем следующие обобщающие показатели:

1)     прибыль на рубль материальных затрат:

-379 млн. руб./ 1765 млн. руб. = -0,21 руб.

Анализируемое предприятие терпит убытки, убыток на рубль материальных затрат составил в 2004г. -0,21 руб.

2)     материалоотдача:

6654/1765 = 3,8 руб.

Рассчитанный показатель показывает, что с каждого рубля потребленных в процессе производства материальных ресурсов получено продукции на 3,8 руб.

3)     материалоемкость продукции:

1765/6654 = 0,27 руб.

Материалоемкость показывает, что в расчете на 1 руб. произведенной продукции затраты на материальные ресурсы составляют 0,27 руб.

4)     удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:

1765/6964 = 0,25 –  в 2004г.

1706/5481 = 0,31 – в 2003г.

Анализ удельного веса материальных затрат за последние два отчетных года показывает, что в структуре себестоимости продукции предприятия имеется положительная тенденция снижения удельного веса материальных затрат; в 2004г. по сравнению с 2003г. сумма материальных затрат в структуре себестоимости снизилась на 6%.

5)     коэффициент материальных затрат:

1765/1894 = 0,93.

Так как коэффициент материальных затрат меньше 1, то можно сделать вывод об экономии материальных ресурсов в отчетном году.

Для более детального анализа использования материальных ресурсов на предприятии проведем анализ частных показателей материалоемкости (таблица 2.1).

Таблица 2.1.

Анализ частных показателей материалоемкости

Анализ таблицы 2.1. показывает, что в 2004г. фактический выпуск продукции превысил план на 154 млн. руб. В то же время имелась экономия материальных ресурсов в размере 85 млн. руб. Отклонение суммы материальных затрат от плановых показателей произошло за счет экономии сырья и материалов и электроэнергии. Так, общая материалоемкость продукции составила 0,27 руб, что на 0,02 руб. меньше плана. В том числе сырьеемкость продукции составила 0,15 руб., энергоемкость – 0,06 руб, что в обоих случаях на 0,01 руб. ниже планового показателя.

В целом можно сделать вывод, что использование материалов и электроэнергии на предприятии экономное, имеется снижение материалоемкости по сравнению с предыдущими годами. На 1руб произведенной продукции приходится 0,27 руб. материальных затрат. Но в силу очень больших затрат на оплату труда и накладных и общепроизводственных затрат себестоимость продукции очень высокая, она значительно превышает выручку от ее реализации, в конечном итоге производство продукции убыточно.

Заключение

      Анализ обеспеченности материальными ресурсами показал, что ОАО «Знамя индустриализации» на 77% работает с давальческим сырьем (по договорам заказа), остальное сырье и материалы приобретаются по договорам на поставку.

      Плановая потребность в сырье и материалах на предприятии полностью покрывается договорами и внутренними источниками покрытия (за счет экономии в размере 10%).

      Основная часть сырья и материалов приобретается у российских поставщиков, т.к. данные товары имеют более высокое качество, чем продукция отечественных производителей. Также импортируемое сырье имеет более низкие цены, что в свою очередь положительно влияет на себестоимость продукции анализируемого предприятия.

      Все приобретаемые материалы отличаются высоким качеством и поставляются в плановые сроки, что поддерживает ритмичность производства.

      Материалы и фурнитура приобретаются небольшими партиями. Для минимизации затрат по поставке материалов и их хранению необходимо увеличивать размеры партии товаров до оптимальных (на примере приведенных расчетов).

      За счет снижения удельного расхода сырья на производство единицы продукции путем экономии материалов и за счет улучшения качества поставляемых материалов в 2004г. планы производства продукции были перевыполнены.

      Анализ использования материальных ресурсов на предприятии показал, что имеется тенденция снижения материалоемкости за отчетный год по сравнению с предыдущим годом. Коэффициент материальных затрат, равный 0,93, показал, что материальные ресурсы на предприятии расходуются экономно. Снижение общей материалоемкости в 2004г. произошло за счет экономии сырья и материалов и электроэнергии.

      Таким образом, рост потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется рациональным интенсивным путем, за счет более экономного использования запасов в процессе производства. Данный путь использования материальных ресурсов обеспечивает сокращение удельных материальных затрат  и снижение себестоимости единицы продукции, что увеличивает экономическую эффективность производства.