Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2015 в 09:27, курсовая работа
Питьевое молоко подразделяется в зависимости от способа обработки, содержания жира, сухого вещества, введения наполнителей и расфасовки. В зависимости от температурного режима обработки производится пастеризованное, топленое, стерилизованное молоко. Расфасовку молока осуществляют в мелкую тару (бутылки, пакеты).
Пастеризованное молоко полезно для здоровья, но польза его значительно ниже, чем в сыром, особенно парном молоке.
1,5
4,1-1,5=2,6
Мсл. 43 000
4,1 30,0
Рисунок 5 – Расчетный треугольник с численными значениями на внутренних сторонах.
С помощью формулы (3) составляем пропорцию из трех соотношений по каждой стороне расчетного треугольника:
Мсл. 43 000 Мн.м.
=
=
2,6 28,5 25,9
С помощью формулы (4) и используя основное свойство пропорции, определяем массу двух других продуктов:
4300 Мн.м.
=
28,5 25,9
Мн.м. = 43 000 * 25,9 = 39 077,2 кг
28,5
С помощью формулы (5) и используя основное свойство пропорции, определяем массу сливок:
Мсл. = 43 000
2,6 28,5
Мсл. = 43 000 * 2,6 = 3922,8 кг
28,5
Определяем массу готового продукта с учетом потерь при расфасовке в пакеты из полиэтиленовой пленки, вместимостью 500 см3 по формуле (6):
Мп.м.= Мн.м. * 1000
1007,8
39077,8 * 1000
Мп.м.= 1007,8 =
38 774,5
Потери жира в килограммах находим по формуле (7):
кг Мц.м. * Жц.м. – ( Мсл. * Жсл. + Мп.м. * Жп.м.) (7)
Пж = 100 100 100
кг
Пж = 43 000 * 4,1 - (30 * 3922,8 + 38 774 * 1,5 ) = 4,79 кг
100 100 100
43 000 = 100%
4,79 = Х
Х = 0,011
0,011 < 0,49
При анализе производственных потерь можно сделать вывод о том, что потери жира при производстве питьевого пастеризованного молока «Российское» с массовой долей жира 1,5 % из 43 000 кг сырого цельного молока с массовой долей жира 4,1% составляет 4,79 кг и не превышает норм предельно допустимых потерь при производстве.
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕНЫХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.1 Производственный процесс и его структура.
Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
Производственный процесс – это совокупность процессов труда, необходимых на данном предприятии для изготовления готовой продукции.
Основой производственного процесса является технологический процесс, под которым принято понимать часть производственного процесса, в ходе которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.
Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте ( станке, агрегате, стенде и т. п.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Наряду с технологическими процессами производственный процесс включает нетехнологические процессы, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. К ним относятся транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольно-испытательные, комплектовочные и другие операции.
В зависимости от применяемых средств труда операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.
К ручным операциям относятся трудовые процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента.
Машино - ручные операции характеризуются тем, что выполняются с помощью машин или механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего.
Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего (действия рабочего заключаются в закреплении и снятии изделия, пуске и остановке станка).
Автоматизированные операции выполняются на машинах-автоматах и автоматических поточных линиях. Рабочие лишь осуществляют контроль над ходом процесса, например: операции определения толщины кристаллов, классификация и отсчет количества кристаллов по каждой классификационной группе на аппаратурных автоматах и т. д.
Производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные – это технологические процессы изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции, выпуск которой предусмотрен планом предприятия (объединения).
К вспомогательным процессам относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. С их помощью изготавливаются средства, необходимые для функционирования основного производства. К вспомогательным процессам относится изготовление и ремонт инструмента и оснастки; ремонт оборудования; выработка пара, воздуха, дистиллированной и деионизированной воды, водорода и т. д.
Обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию. К ним относятся процессы хранения, транспортировки, техниче-ского контроля качества продукции и т. д. В условиях автоматизированного производства обслуживающие процессы в ряде случаев объединяются с основными, становясь при этом неотъемлемой частью процессов производства продукции; например, часто бывают соединены технологические и контрольные, транспортные и технологические операции.
Организация труда в производственном процессе.
Численность рабочих по основному производству рассчитывается в соответствии с нормами времени по труду на 1т выработанной продукции ( в Чел.-ч).
Среднесписочную численность рабочих – сидельщиков рассчитывается по формуле (8).
Ог * Нвр
Чсп = Бэ * К
Количество продукта, выпущенного за 1 рабочий день расчитываем по формуле (9):
Ог = 38 774 * 600 = 77 548 (9)
300
Чсп = 77 548 * 0,35 = 14 человек.
1850 * 1
3.2 Организация энергетического хозяйства.
Энергетическое хозяйство предприятия — это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и др.), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.
К основным видам промышленной энергии относятся: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия и электроэнергия.
Основными задачами энергетического хозяйства являются надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.
Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:
* производство энергии, как правило,
должно осуществляться в
* энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;
* энергия потребляется
* мощность установок по
По характеру использования энергия бывает: технологической, днигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вен-тиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели.
Энергохозяйство предприятия включает:
- теплосиловое хозяйство с котельной, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией. Вырабатывает пар и горячую воду. Количество и мощность паровых котлов зависят от потребностей производства и действующей системы энергоснабжения предприятия. Имеется два типа котельных: газифицированные и работающие на привозном топливе. Преимущество газифицированных котельных заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий производства, образовании пара более высокого давления, достижении более высокой производительности труда (например, исключаются работы по завозу топлива и вывозке шлака).
- компрессорное хозяйство с холодильными установками и промышленной вентиляцией. Работа организуется по круглосуточному графику. Должны быть резервные компрессоры, которые вводятся в строй в случаях выбытия основных установок или в периоды наибольшей нагрузки.
- электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторным участком, трансформаторным хозяйством. В настоящее время практически все хозяйства перерабатывающей промышленности получают электроэнергию со стороны – от государственной линии электропередач. Крупные предприятия помимо энергии со стороны могут иметь центральный распределительный пункт, часто совмещенный с одной из цеховых подстанций, отдельные подстанции в технологических цехах, несколько мощных высоковольтных двигателей, развитую систему распределения энергии на территории предприятия и внутри его цехов.
- слаботочную связь (АТС, диспетчерск. связь, радиосеть и т. д.)
- электроремонтные мастерские.
Плановую потребность предприятия в топливе и энергии рассчитывают на основе плана производства основных видов продукции, удельных норм расхода энергии и топлива на единицу планируемой продукции, норм расхода топлива и энергии на вспомогательное обслуживание (отопление, освещение, вентиляцию, ремонт и прочие нужды), норм потерь в сетях, трубопроводах в процессе преобразования энергии и т. д.
Например, потребность электроэнергии на освещение рассчитывают исходя из количества установленных светильников, их мощности и количества планируемых часов освещения.
Потребность пара на технологические цели рассчитывают в соответствии с заданием по выпуску продукции и нормам расхода пара в тоннах или килограммах на единицу соответствующей продукции (или в соответствии с нормами расхода пара в час при работе того или иного оборудования).
Потребность в электроэнергии для коммунальных и бытовых нужд населения определяют, исходя из его общей численности и установленных норм на 1 человека в год.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе была представлена технология производства питьевого пастеризованного молока. В первом разделе были представлены правила приемки и сдачи молока на переработку согласно ФЗ РФ №88 «Технический регламент на молоко о молочную продукцию» и ГОСТ Р 52054 – 2003 «Молоко коровье сырье». Во второй части курсового проекта была представлена технологическая часть, где производился выбор и обоснование методов, режимов и оборудования для выработки питьевого пастеризованного молока «Российское», были представлены требования к составу и качеству производимой продукции, была разработана схема технологического процесса производства, машинно-аппаратурная схема, технохимический и микробиологический контроль производства и хранения продукции, а так же мною были произведены расчеты массы и массовых долей продуктов, участвующих непосредственно в нормализации(масса сливок, нормализованного молока, цельного молока). Так же мною были произведены расчеты на потерю жира при производстве питьевого пастеризованного молока «Российское» с массовой долей жира 1,5%. В третьем разделе я описала организацию производственного процесса переработки и хранения молока и готовой продукции. Мной было рассчитано количество рабочих, задействованных в процессе производства. Также мной был описан производственный процесс и организация энергетического хозяйства.